​五金鈑金材料加工工（gōng）藝流程（chéng）

　　


 

隨著當（dāng）今社會的發展，鈑金（jīn）業也隨之迅速（sù）發展，現在鈑金涉及到各行（háng）各業，對於任何一個鈑（bǎn）金件來說，它都（dōu）有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知（zhī）道鈑金材料的選（xuǎn）用。

 

一、材料的選（xuǎn）用。

鈑金加工一般用（yòng）到的材（cái）料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃（huáng）銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材（cái）、不鏽（xiù）鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產（chǎn）品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要（yào）用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱（rè）軋板：材（cái）料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件（jiàn），成本（běn）低（dī），但難成型，主要用平板件。

3、鍍（dù）鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅（tóng）：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處（chù）理，成本高。

5、鋁板：一般用（yòng）表麵鉻酸（suān）鹽（J11-A），氧化（導電氧化（huà），化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料（liào）件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁（lǚ）板。

7、不鏽鋼：主要用不（bú）作任何表麵處（chù）理，成本高。

 

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程（chéng），首先要知道零件圖（tú）的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖（tú）麵視（shì）圖關係，標注是否清楚，齊全，標（biāo）注尺寸單位；

3、裝配（pèi）關係，裝配要求重點尺寸；

4、新（xīn）舊版（bǎn）圖麵區（qū）別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖（tú）麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

 

三、展（zhǎn）開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展（zhǎn）開方式要合，要便利節省材料（liào）及（jí）加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長（zhǎng）邊包短（duǎn）邊；

3、合（hé）理考慮公差外形（xíng）尺寸：負差走到（dào）底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底（dǐ），負（fù）差走一半（bàn）；

4、毛刺方向（xiàng）；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置（zhì）方向，畫出（chū）剖視（shì）圖；

6、核對材質（zhì），板厚（hòu），以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開（kāi）；

8、有易出錯（相似不（bú）對稱）的地方（fāng）應重點提示；

9、尺寸較多的（de）地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

 

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的（de）差異，工藝流（liú）程可各不相同，但總的不超過以下幾（jǐ）點：

1、下料（liào）：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床（chuáng）剪切（qiē）條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工（gōng），成本（běn）低，精度（dù）低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料（liào）。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在（zài）板材上將零件展開（kāi）後的平板件衝裁成形（xíng）各種形（xíng）狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數（shù）控下料：NC下料（liào）時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪（huì）製的（de）展開（kāi）圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀（zhuàng）平（píng）板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利（lì）用激光切割方式，在大平板（bǎn）上將其平（píng）板的結構（gòu）形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁（lǚ）型材、方管、圖管（guǎn）、圓（yuán）棒料之類，成本低，精度低（dī）。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較（jiào）小的（de）基孔上抽（chōu）成一個稍大（dà）的孔，再攻絲，主要用板（bǎn）厚比較薄的鈑金加（jiā）工，增加其強度和螺紋圈數，避免（miǎn）滑牙，一般用於板厚比較（jiào）薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允（yǔn）許有厚度的變薄30-40%時，可得（dé）到比正常翻邊高（gāo）度大高40-60%的高度，用（yòng）擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較（jiào）大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直（zhí）接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸（tū）包，衝撕（sī）裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作（zuò）主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公（gōng）司而言，主要有壓鉚螺母（mǔ）、螺釘、鬆不脫等，其是通過液（yè）壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折（shé）彎就是將2D的平板件，折成功D的（de）零件（jiàn）。其加工需要有折床及相應折彎（wān）模具完成，它也有一定折彎順序，其（qí）原則是對下一（yī）刀不產生（shēng）幹涉的先折，會（huì）產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子（zǐ）與分子距（jù）京達晶格距（jù）離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體（tǐ）焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對（duì）焊、撞焊

c：釺（qiān）焊：電鉻（gè）焊、銅（tóng）絲

② 焊（hàn）接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊（hàn）

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用（yòng）是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵（tiě）板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可（kě）節省工時，提高工作效率和焊接質量，減（jiǎn）輕工作強度。

③焊接（jiē）符號：Δ 角（jiǎo）焊；I型焊；V型焊接；單邊（biān）V型焊接；帶鈍邊V型（xíng）焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（hàn）（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊（biān）單邊（biān）V型焊（hàn）（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點（diǎn），強加焊（hàn）接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消（xiāo）耗少，成本低，抗鏽（xiù）能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量（liàng）較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等（děng）。

⑥ 焊接變形原因（yīn）：

a：焊接前準備不足，需增（zēng）加夾（jiá）具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。