​數控車削在進行加工時應該如何確定進給（gěi）路線？

　　


進給路線是刀具（jù）在（zài）整個（gè）加工工序中相對於（yú）工件（jiàn）的運動軌跡，它（tā）不但包括了工（gōng）步的內容，而且也反映出工步的順序。進給路線也是（shì）編程（chéng）的依據之一。


一、數控車削粗加工進（jìn）給路線


采用數控車削工藝進行工件的粗加工，常用的進給路線（xiàn）主要包括“矩形”循環進給路線、沿輪廓形（xíng）狀等距（jù）線循（xún）環進給路線、階梯（tī）切削路線和雙向切削進給路（lù）線這幾種選擇。  


1、“矩形”循環進給路線（xiàn）是使用數控係統中具有的矩形循環功能設計出（chū）來的。


2、沿輪廓形狀等距（jù）線循環進給路線是使用數（shù）控係統中具有的（de）封閉式複合循（xún）環功能，控製車刀沿著工件的輪廓進行等距線循環的（de）進給路線。


3、雙（shuāng）向切削進給路線則是利用數控（kòng）車床加的特點（diǎn），沿著零件毛坯輪（lún）廓，使用橫向和徑向兩個方向同時進（jìn）刀方法的進給加工路線。


二、、數控車削精加工進給路線


采用數（shù）控（kòng）車削工藝進行工件的（de）精加工，常用（yòng）的進給路線主要包括零（líng）件成型輪廓的進給路線、加工中需要換刀的進給（gěi）路線以及按照各加工麵加工精度規劃的進給路線，另外在切削過程中，還要注意刀具切入、切出以及接刀點（diǎn）的位置選擇。


1、在設計零件成型輪廓的進給路線時，盡（jìn）量不要在連續的輪廓軌跡中安排切入、切出、換刀以及停頓，以免給工（gōng）件造成彈性變形、表（biǎo）麵（miàn）劃傷等缺陷。


2、如果在工件的加工過程中必須要進行換刀的話，設（shè）計進給路線時主（zhǔ）要（yào）根據工（gōng）步順序（xù）的要求來決（jué）定各（gè）把加工（gōng）刀具的先後順序，以及各把加工（gōng）刀具進給路線之間是怎（zěn）樣進行銜接的。


3、工件各個表麵的精度要求也跟進（jìn）給路線的設計有關係（xì）。如果零件各加工部位的精度要求相差不（bú）大，應該以最高表麵精度（dù）要求為準，一次連續走刀加工完成零件的所有加工部位。如果零件各加工部位的精度要求相差比較懸殊，則應該把（bǎ）精度接近的加工（gōng）表麵（miàn）安排在同一（yī）把（bǎ）車刀的（de）走刀（dāo）路線之內來完成加工部位的切削。