​鉗（qián）工在精密零件加工中的技巧

　　

1 前言

鉗（qián）工是利（lì）用工（gōng）具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備（bèi）的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術（shù）特別是精密（mì）零件加（jiā）工工藝、技術（shù）的要求不斷地提高,這既（jì）是一個發展的（de）機遇,也是（shì）新興技術與傳統（tǒng）工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的（de）方（fāng）式,結（jié）合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件（jiàn）加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之（zhī）間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中（zhōng）的發展,提高社會（huì）的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工（gōng）的概（gài）述

鉗工是一種對（duì）工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手（shǒu）工操（cāo）作來進行切（qiē）削加工（gōng）,而其因有適（shì）用麵廣、操作方便、加工工（gōng）藝與方法靈活多樣等特征而成為了（le）機械設備製造、維修中不可（kě）或缺的、特殊的、替代性弱（ruò）的加工工種（zhǒng）；主要的作（zuò）業範圍包括（kuò）了銼削、劃線、鋸（jù）切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎（wān）曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作（zuò）台、砂輪機、搖臂鑽（zuàn）床、立式鑽床等。雖然我（wǒ）國（guó）目前（qián）鉗工的加工（gōng）工藝與技術較為（wéi）前衛,但是由於其（qí）生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣（guǎng）,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為（wéi）鉗工在製造業（yè）特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來（lái）了新的發展機會（huì）。

3 鉗工在精密（mì）零件中的加（jiā）工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均（jun1）、尺寸控製的責任心（xīn）不強、測量技術與把握能力較弱等（děng）因素造（zào）成（chéng）了（le）零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器（qì）、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸（cùn）存在上偏差的大約占（zhàn）了（le）56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零（líng）件標準的大約有（yǒu）21%以（yǐ）上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件（jiàn）進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不（bú）符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零（líng）件的製造效率和效（xiào）益,增（zēng）加了其製造與（yǔ）維修的成（chéng）本,不利於精（jīng）密儀器或（huò）者需要精密零件的設備的（de）發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格（gé）較高（gāo）,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的（de）發熱紫銅（tóng）T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其（qí）技巧除了需要事先製作兩塊（kuài）平麵度相似、平整度較高的壓（yā）緊板,還需要將上下滾帶（dài）刀安裝在滾帶機上下的兩個（gè）主軸上（shàng）,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位（wèi）置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用（yòng）這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設（shè）計圖紙的需求,還能夠提高（gāo）部件的生產效率和質量,減少（shǎo）材（cái）料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡（héng）螺釘的加工（gōng）技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平（píng）衡螺釘由於（yú）其開口槽較深（shēn）、寬度較小、尺寸的公差（chà）較小等要求而導致了其加工工（gōng）藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術（shù）突破進程緩慢。從傳統（tǒng）的加工工藝來看,結合現有（yǒu）的測量工具,可以（yǐ）在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計（jì）一種裝夾（jiá）胎具,在加工時（shí）讓工（gōng）件與胎具（jù）同（tóng）時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開（kāi）口槽的剛（gāng）性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部（bù）件的精準度（dù）的要求。

(3)電阻散（sàn）熱片的加（jiā）工技（jì）巧

電阻散（sàn）熱片是精密（mì）零件中最常見的、實用性最（zuì）強、適用範圍最廣的一種零件,其所采（cǎi）用的材（cái）料大多是厚度（dù）為0.8mm的（de）5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝（chōng）壓定型,是為了克服（fú）衝壓定型過程中的尺寸（cùn）精準度把握不夠、裝夾困難等阻（zǔ）礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬（yìng）度調整到48-55HRC的範圍（wéi）內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量（liàng）,改善表觀（guān）質量,為（wéi）小（xiǎo）批量生產提供了新的（de）思路。

(4)正弦（xián）規測量的引進

正弦規是杠（gàng）杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與（yǔ）三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床（chuáng）加工時（shí）能夠對處於加工（gōng）帶（dài）角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的（de）作業平板上（shàng）,對麵平靠正弦（xián）規檔（dàng）板上的工件進行定位,其最終所（suǒ）需尺寸為（wéi）正弦規高度（dù）與被（bèi）測工件尺寸之和。經過（guò）這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形（xíng）位與尺寸的公（gōng）差（chà）,能夠（gòu）精準定位（wèi）誤差的位置,同時可以（yǐ）便捷地得出工（gōng）件的精準數據。

(5)精密零件（jiàn）的後期（qī）維護技巧

精密零件基（jī）本上是（shì）相關設備的（de）關鍵性組成部分,對內在的使用（yòng）質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用（yòng）獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業（yè）)和吹幹,用棉花進（jìn）行隔（gé）離（lí）。這樣就（jiù）能保（bǎo）障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其（qí）使用的時間。

4 結語（yǔ）

鉗工的作業是精密零件加（jiā）工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的（de）一種金屬加工技術,主要分為機械設備維（wéi）修、零部件製造和裝配兩大類。在精（jīng）密零件的加（jiā）工中,利用鉗工工藝,雖然時常（cháng）出現零件表（biǎo）麵不平整（zhěng）、口槽變形、裝（zhuāng）配時零件的功能與尺寸規格（gé）和出廠時略有差距、鋸割縫歪（wāi）斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製（zhì）造的精密零件不能達到的配合度（dù）和使用壽命（mìng）。結（jié）合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河（hé）中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計（jì）裝夾模具、引進新型加工材料、改善（shàn）加工工藝的（de）流程等方式進行技巧上的彌補（bǔ）,以便於提高（gāo）零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修（xiū）的成本,增加其使用（yòng）的時間（jiān）,進而促（cù）進精密零件及相關精密設備的發（fā）展（zhǎn）,推動社會科學進步的進程。