​CNC數控（kòng）編程常規

CNC加工中出現這些問（wèn）題（tí），你懂得怎麽處理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠（gòu）太長或太小（xiǎo），導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留（liú）0.15）

4、切削（xuē）參數不當（如：公差太大、SF設置太快等（děng））。

改（gǎi）善：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵（miàn）與底麵餘量留一致）。

3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修圓。

4、利用機（jī）床SF功能，操作員微調速度使機床（chuáng）切削達到最佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、模具周邊有（yǒu）毛刺。

3、分中（zhōng）棒（bàng）有磁。

4、模具四邊不垂直（zhí）。

改善：

1、手動（dòng）操作要反（fǎn）複進行仔細檢（jiǎn）查，分中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中（zhōng）棒或其（qí）它）。

4、校表檢（jiǎn）查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與（yǔ）鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員手（shǒu）動操作時不準確。

2、刀具裝（zhuāng）夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本（běn）身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡（jìn）量在（zài）同一（yī）點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條（tiáo）對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、撞機-編（biān）程：

原因：

1、安全高度（dù）不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾（jiá）頭撞在（zài）工件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程（chéng）序單上的刀具長度（刃（rèn）長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序單（dān）上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯（cuò）。

5、編程時（shí）座標設置錯誤。

改善：

1、對工件的高（gāo）度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和（hé）實際程序刀具要（yào）一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上（shàng）加工的深度進（jìn）行測量，在程序單（dān）上寫清楚刀具（jù）的長度及刃長（一（yī）般（bān）刀具夾（jiá）長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取（qǔ）數，在程序（xù）單（dān）上（shàng）寫清楚。（此（cǐ）操作一般為手動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機（jī）-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰（pèng）數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀（dāo）半（bàn）徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走（zǒu）錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手（shǒu）動快速進給時按錯方向（如：-X按 +X）。

改善：

1、深度Z軸（zhóu）對刀一定要注意對（duì）刀在什麽位置上。（底（dǐ）麵、頂（dǐng）麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反（fǎn）複和程序（xù）單及程序（xù）對（duì）照檢查後在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走（zǒu）。

5、在用手動操作時，操作員自己（jǐ）要加強機床的操作熟練（liàn）度。

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在（zài）移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗（cū）糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具（jù）裝夾太長，刀刃避空太長（zhǎng）。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑（xǐ））。

6、工件有毛刺。

改（gǎi）善：

1、切削參數，公差，餘量，轉（zhuǎn）速進給設置要（yào）合理。

2、刀具要求（qiú）操作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量（liàng）要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於平刀（dāo），R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的（de）機床（chuáng），刀具，走刀方式有直接關係。所以我（wǒ）們要（yào）了解機床（chuáng）的性能，對有毛刺的邊進行（háng）補刀。

CNC加工經驗

一、刀（dāo）路的總則

開粗（cū）：在機床的最大負荷下，絕大部分（fèn）情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的（de）進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成（chéng）反比。一般（bān）情況（kuàng）下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依（yī）產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後（hòu），便定（dìng）刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光（guāng）刀：光刀的目的是為了達到（dào）滿足工件表麵光潔（jié）度、預留適當餘量（liàng）的加（jiā）工要求。同樣，光刀選用盡可（kě）能大的刀，盡可（kě）能快的時間，因為精刀需（xū）要較（jiào）長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一（yī）進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外（wài）表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最（zuì）小（xiǎo）的餘量、用最大的刀、最快的（de）轉速、適（shì）當的（de）進給。

二（èr）、裝夾方法

1、所有的裝夾都是橫（héng）長豎（shù）短（duǎn）。

2、虎（hǔ）鉗（qián）裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的（de）是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾（jiá）屬一般性的裝（zhuāng）夾，裝夾高度還與工件大（dà）小（xiǎo）有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用（yòng）碼仔碼在工作台上，工件用（yòng）螺絲鎖在（zài）夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中（zhōng）大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準（zhǔn）在底（dǐ）部鎖縲絲（sī）時，則用碼鐵（tiě）裝夾。此種裝夾需（xū）二次裝夾，先碼好四角，加（jiā）工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角（jiǎo）。二次裝夾時（shí），不要讓工件鬆動（dòng），先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾（jiá）長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直（zhí）接插入工件。

三、刀具的分類及其適用（yòng）範圍

1、按材質分：

●白鋼刀（dāo）：易磨損，用於（yú）銅公及（jí）小鋼料（liào）開粗。

●鎢鋼刀：用於清角（特（tè）別是鋼料）及光刀。

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

●紫刀；用於高速（sù）切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

●平（píng）底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵（miàn）角。

●球刀：用於（yú）各種曲麵中光、光刀。

●牛（niú）鼻刀（有單邊、雙邊及（jí）五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀（dāo）：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直杆（gǎn）刀適用各（gè）種場合。

●斜杆刀：但不適用（yòng）於直身麵及斜度小於（yú）杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃（rèn）、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀（dāo）光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。喜歡機械（xiè）的小夥伴可（kě）以關注直觀學（xué）機械微信號。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力（lì）大光出的東西亮，飛（fēi）刀較多地用於等高（gāo）外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸（cùn）及平麵尺小於飛刀（dāo）直徑（jìng）時光不到。

四、CNC配（pèi）合電火花加工，銅公的做法

1、什麽情（qíng）況下需要做銅公

●刀完全下不去（qù）要做銅公，在一個銅（tóng）公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

●刀能下去，但易斷刀的也需做（zuò）銅公，這需根據實際情況而定。

●要求火花（huā）紋的產品需做銅公。

●銅公做不成的，骨位（wèi）太（tài）薄太高，易損公且易變形，加工中（zhōng）變形與打火花變形，此時需鑲件（jiàn）。

●銅公加工出的東西表麵（特別（bié）是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼（luó）中的許多問題與繪圖中的（de）許多問題。

●要求精確外形（xíng）或餘量多時必須做粗（cū）銅公。

2、銅公的做法

選出（chū）要做銅公的麵，補全該補的麵（miàn），或（huò）延長該延的麵，保（bǎo）證銅公的所有邊緣大於要打（dǎ）的邊緣同（tóng）時不傷及其它產（chǎn）品的麵，去掉不必要的清不到的平麵（miàn）角（與平麵角相交處（chù）是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到（dào）托麵；定（dìng）出基（jī）準框大小，剪（jiǎn）掉掉托麵，到（dào）此銅公圖基本完（wán）成；備料：長*寬*高（gāo），長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際（jì）銅料的長寬（kuān）必（bì）須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基（jī）準框高（gāo）+裝（zhuāng）夾高度（dù）。

五、圖紙（zhǐ）定數問（wèn）題

1、在（zài）沒有現成的加工麵下，平麵（miàn）四麵分中（zhōng），中心對原點，頂麵對零，頂麵不（bú）平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時（shí），實際對0（z），圖上偏（piān）低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成麵（miàn）對0(z)，平麵能分中則（zé）分（fèn）中，否則（zé）以現成邊（biān）碰數（單邊）加工麵則要校核實（shí）際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況（kuàng），先加工成圖上的尺寸再（zài）加工圖上（shàng）形狀。

3、當要多個位加工時，第（dì）一個位（標準位），就要把其它幾個位的（de）基（jī）準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為（wéi）準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊（diàn）起一定高（gāo）度然（rán）後圖紙也（yě）升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直（zhí）分中；粗（cū）略一點可用最大外形分中（zhōng）；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖（tú）與夾具（jù）的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇

1、曲（qǔ）麵挖槽

●關鍵（jiàn）是範圍的選擇與麵的選（xuǎn）擇。

刀（dāo）路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最（zuì）低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是（shì）所要加工（gōng）的區域，無麵（miàn）處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留（liú）有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最（zuì）低處有一個R鑼不到。

●刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工（gōng）不到（dào）的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

●光（guāng）刀之前（qián），一定要把未開粗的（de）區域全部開（kāi）粗（cū），特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起（qǐ）來的區域，不然則會斷刀（dāo）。喜歡機械（xiè）的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其（qí）它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精（jīng）修邊界，用快速雙向（xiàng）角度視情況而定，螺旋進刀，角度（dù）1.5度，高1，當挖（wā）槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀（dāo）平麵不可低，以免撞刀，安全（quán）高度不（bú）可低。

●退（tuì）刀：一般不用相對退刀，用（yòng）絕對退刀，當沒有島嶼時則用相（xiàng）對退刀（dāo）。

2、平麵挖槽（cáo）

銑各種平麵（miàn），凹平槽，當銑部分（fèn）開放式平（píng）麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處（chù）偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形

當所選平麵適合外形（xíng）分層，則用外形（xíng）分層提刀（平麵外形（xíng）），提刀（dāo）點與下刀點為一點時，不（bú）須提刀z平麵一般（bān）提刀，盡量不用相對高度（dù）；補（bǔ）正方（fāng）向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設（shè）置

補（bǔ）正號為21，改（gǎi）電腦補正機械補正，進刀為垂（chuí）直進刀，刀過不了的地方則改大R不（bú）留餘量。

5、等高外（wài）形

適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封（fēng）項麵，若（ruò）是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情（qíng）況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一（yī）個刀徑則要用更大（dà）的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流（liú）線

具有最好的（de）均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路

適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不（bú）鋒利，刀過（guò）長（zhǎng），工件過深時要環繞走不可上下走（zǒu）；工件中（zhōng）的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀（dāo）時的邊緣最好延長（用弧線進退刀（dāo））。

七（qī）、清角

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部（bù）分（fèn），如光刀需走到（dào）的地方（fāng）則（zé）應先清角再光刀，太小大深（shēn）的角可分（fèn）幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考（kǎo）慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方（fāng）向）的（de）情況。

4、刀路（lù）：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及（jí）二維（wéi）平麵（miàn）角；用平（píng）行刀路；用（yòng）等高（gāo）外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走（zǒu）不到的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中（zhōng）的（de）小缺口一般先封起來。

八、中光

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的（de）餘量較多，為（wéi）使光刀（dāo）時（shí）得到更好效果的一（yī）道工（gōng）序，

3、特點：快速（sù）清除，大（dà）刀飛（fēi）刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件（jiàn）不（bú）用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在（zài）一起，細一點指表麵餘量與層與層的（de）距離；需不需（xū）中光，還有一個重要因素（sù）是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向（xiàng）與光（guāng）刀開粗最好相對這樣加（jiā）工（gōng）的東西會效果好，均勻。

九、光刀

光（guāng）刀（dāo）是要達到各種產（chǎn）品與模具的裝配要求所以要非常慎（shèn）重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光（guāng）刀的下（xià）刀高度與最（zuì）後高（gāo）度都改（gǎi）為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（lǜ）（工（gōng）件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好（hǎo）的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定（dìng）：

●具體外形（如（rú）平麵與其它麵），陡峭麵與（yǔ）平坦曲麵（miàn）。

●兩麵之間是否利角（利角則分開）。

●兩部分是否要求不同（要不要留（liú）餘量，餘量的多少，光潔度（dù）的要求不（bú）同）。

●光刀中（zhōng）保護麵問題是個（gè）大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護（hù）起來，按保護麵的要求保（bǎo）護起來。範圍保護（hù），不計誤差的0保（bǎo）護，高（gāo）度範圍與平（píng）麵範圍；保護麵保護。

●刀路的延長問題，光刀中，刀（dāo）路加工到邊緣時最好作圓弧進（jìn）退刀否則事先把麵稍加延長。

●光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小（xiǎo）缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口（kǒu）處）

方法4：等高外形時延長（zhǎng）到同一高度

●光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有（yǒu）光刀一（yī）定設進刀。

●刀（dāo）具的磨損問題：當工（gōng）件（jiàn）較大時，需多（duō）把刀光完同一工件。