​如何提高（gāo）CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和（hé）零（líng）件複雜（zá）程度的不斷加大，數控加工以其強（qiáng）大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優（yōu）勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是（shì）許（xǔ）多（duō）企業麵臨的主（zhǔ）要問（wèn）題之一。

1. 提高數控（kòng）加工效率的方法

數控加工技術雖（suī）然是一種計（jì）算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控（kòng）加工效率，應該（gāi）提高認識、轉（zhuǎn）變觀念，完善（shàn）和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提（tí）高認識，轉變觀念

第一（yī），數控技術是一項綜合（hé）技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設（shè）備都有它的生命周期，一台（tái）新設備、一（yī）項新技術在一定的（de）時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐（zhú）漸（jiàn）被淘汰，取而代之的又（yòu）是更新的（de）技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員（yuán）、工（gōng）程維護人員和（hé）操作使用（yòng）人員。

1.2 培養優秀（xiù）的數控（kòng）技術（shù）人才

數控機床雖然（rán）智能化程度很高，但是人的作用卻（què）至關重要，沒有技術好的編程人員（yuán），數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作（zuò）者就（jiù）達不到最（zuì）佳加工方式，產品的合格率就會（huì）降低，同時也會大大降（jiàng）低數控機床的使用效（xiào）率和縮短機床（chuáng）的使（shǐ）用壽命。

1.3 以管理（lǐ）和技術支持為（wéi）後盾（dùn）

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工（gōng）中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合（hé）適的工（gōng）件加工或不控製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計（jì）劃性不（bú）強，安排（pái）數控加工（gōng）時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工（gōng）時（shí）較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因（yīn）此（cǐ），管理層對數控技術的應用的發（fā）展也具有（yǒu）重要的作用（yòng）。

1.3.1 刀具的管理措施

與進（jìn）口刀具相比較，國產刀具質量較差（chà），表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了（le）提高數控加工效率和加工質量，可（kě）以從以下幾個（gè）方麵采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減（jiǎn）少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數（shù）控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨（mó）的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫（kù）的刀（dāo）具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數（shù）控加工複雜（zá）程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理（lǐ）容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理（lǐ）、借還管理、配刀（dāo）管理（lǐ）、刀（dāo）具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統（tǒng）計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具（jù）庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數（shù）控機床（chuáng）的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的（de）選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具（jù）的應（yīng）用，縮短輔助（zhù）時間（jiān）。

（2）盡可能提（tí）高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量（liàng）統一，從而（ér）簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和（hé）尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛（máo）坯工藝與管理

（1）提高定位基準精（jīng）度，使加工餘量均勻。

（2）提高（gāo）毛（máo）坯質量，如應力消除等，防（fáng）止產生加（jiā）工變形（xíng）。

1.3.5 合理安排工藝路（lù）線

應該采取措施防止和減少零件變（biàn）形；如（rú）果反複修正（zhèng）基準，可采用無應力裝（zhuāng）夾；對重要零件應采取粗加工後（hòu）自然（rán）時效。

1.3.6 零（líng）件試切

要嚴格產品試切製度，認真（zhēn）作好試切記錄（lù）；對於首件產（chǎn）品的試切（qiē）加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情（qíng）況下（xià），要完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標（biāo）準的製定。

1.3.8 數（shù）控加工的（de）管（guǎn）理

數控加工具有很大（dà）的靈活性，工件種類繁多且大多結構比（bǐ）較（jiào）複雜（zá），需（xū）要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一（yī），零件（jiàn）的編程。編程的管理主要包括（kuò）編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（lǐ）（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備清單和進（jìn）度情況、刀具的使用頻率和磨損情況（kuàng）以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防（fáng）性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機（jī）床進行改造，以降低（dī）新設備投（tóu）資費用，充分提高設（shè）備的使用效率。

為了搞好機床的（de）維護工作，要注重（chóng）搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床（chuáng）維修備件，定期對機（jī）床維修（xiū）人員（yuán）進行必（bì）要的（de）培訓，並提高數（shù）控加（jiā）工技術人員的（de）待遇。

同時，還（hái）要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因（yīn）此，廠房應該有降溫（wēn）措施，對於開放式廠房，粉塵濃（nóng）度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車（chē）間的環境條件。

第三（sān），實現（xiàn）調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人（rén）員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在（zài）什麽（me）機床上加工效率高，數控機床上加（jiā）工的零（líng）件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還（hái）不能有效提高數控機床的加工效率，應該（gāi）多進行（háng）相關方麵的培訓，在工藝方法上（shàng）進（jìn）行創新，提高數控機床（chuáng）的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造（zào）係統是指適用於多品種、中小批量（liàng）生產的具（jù）有高柔性且自動化（huà）程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動（dòng）化（huà）是（shì）指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了（le）傳統的剛性（xìng）自動線隻適（shì）用於大量生產的局限性，表現出了對多品種、中（zhōng）小批量生產製造自動化的適應能力．隨著社會（huì）對產品（pǐn）多樣化、製造低成本、製造周（zhōu）期短的要求日趨迫（pò）切，由於微電子（zǐ）技術、計算機技術、通（tōng）訊技術、機械與控製技術的進步，柔性（xìng）製造技術（shù）發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控（kòng）製係統及物料係統連接起來（lái），可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製（zhì）造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技（jì）術，產品的最（zuì）後裝（zhuāng）配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於（yú）中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係（xì）統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的（de）重（chóng）視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加（jiā）工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造（zào）、設備維護和綜合配套管理幾個方（fāng）麵（miàn）進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有（yǒu）效的，而（ér）且已經獲得相關企業單位的認可，正在（zài）得到應（yīng）用和推廣。