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專業設計（jì）、生產（chǎn）精密車床件
一站式精密五金件加工製造
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一站式精密五金件加工製造
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很多人谘詢一些模具行業比較偏僻的冷門名詞，今天小編與大家分享一下
如果你有什麽想谘詢的請在下麵寫留（liú）言即可
1、唧咀（澆口套）：
與啤機射嘴直（zhí）接接觸，啤機（jī）射膠時（shí）須經過唧咀才進（jìn）入模芯；
2、定（dìng）位環（huán）（圈）：
用於模具上啤機（模架）時方便對位；
3、麵板：
與底板共同支撐整套模具；
4、頂針保護開關：
在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時（shí）線路斷開，前後模不能合模，從（cóng）而保（bǎo）證前模不會因頂針沒退到位而（ér）撞到頂針，這樣避免（miǎn）了模具的（de）損壞；
5、頂棍孔：
在成形完（wán）成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；
6、水口拉杆：
用於開模時將水口板拉開，從而使水口易取出；
7、導柱：
在前後模合模時起到導向作用（共4支（zhī））；
模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向（xiàng）。
模具的導向裝置的作用是（shì）引導上（shàng）模與下模以正確位（wèi）置對合。最（zuì）常見的導向裝置就是導柱導套。
8、運水接（jiē）口：
當模具在生產時模具溫度不（bú）斷升高（gāo），運水可讓模具在一個恒溫（wēn）下生產，從而保證產品的（de）穩定性；
9、斜導柱：
在（zài）開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶（dài）動行（háng）位向後退出（chū）（斜導處固定在前模上的（de））又叫斜（xié）邊或彎（wān）銷：用作動滑（huá）塊做反複運（yùn）動；
10、鏟機：
在合模時依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；
11、行位：
裝（zhuāng）於後（hòu）模上；
12、行位墊片：
用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行（háng）位）
13、回針：
在頂（dǐng）針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模合模後，因回針和前模模（mó）胚接觸，所以可以頂（dǐng）針板退到位（wèi）（共4支）；（產品在頂出時是（shì）依（yī）靠頂（dǐng）針，斜頂，司（sī）筒頂出的（de））
14、司筒針：
固定於底板上（shàng），頂（dǐng）針（zhēn）板頂出時，司筒（tǒng）針保持不動；在司筒針杯頭（tóu）處鎖上一個無頭螺（luó）絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小（xiǎo）模具，即取（qǔ）5MM的距（jù）離，大模具即（jí）10MM。
15、司筒：
當產品上有環形（xíng）骨（gǔ）位（wèi），而（ér）且骨位的深度比較高，出（chū）模時易粘模時，則要考慮做司筒（tǒng）；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。
16、斜頂：
出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模（mó）後，斜（xié）頂與產品扣位之（zhī）間距離要有 0.5MM以上，才能保證產（chǎn）品出模不會扣到斜（xié）頂；
17、司筒（頂管）：
將產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；
18、司筒針：
用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；
19、支（zhī）撐（chēng）柱（撐頭）：
承托B板，因注塑時受（shòu）壓變型；從麵（miàn）板底部鎖螺絲到B板底部；
20、垃圾釘：
承托著頂針板（bǎn），由於其麵積較少，可（kě）防止垃圾積在上麵，令（lìng）頂針板不（bú）平或變形；從頂針板（bǎn）底部畫起；
21、運水孔：
用於模具（jù）的有（yǒu）效冷卻，使模溫保持在一定的範（fàn）圍內；
22、喉咀：
安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻（què）水喉，一（yī）般用銅製造；
23、拉料杆：
A、分流道拉料杆（gǎn）：因（yīn）分流道中所存的塑料不（bú）易脫落，便於開模時冷料脫落；
B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料（liào）便於與注塑機噴（pēn）嘴分離，一般在冷料（liào）穴的盡端，拉料杆直徑等（děng）於澆口內徑大（dà）端的直徑，以便溝住冷料；
24、滑塊（kuài）：
是完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；
25、行（háng）位（wèi）（滑塊槽）：
是滑動橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型（xíng）槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；
26、彈簧（huáng）：
起複位作用；
27、小拉杆（gǎn）：
同拉杆作用相同，起限位（wèi）作用，為（wéi）雙分型麵模具（細水（shuǐ）口）中主要配件；
28、限位釘（止動塊（kuài））：
起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反麵或頂板正（zhèng）麵）；
限位針： 限製頂針板的頂出行程；
29、排氣（qì）槽：
用於排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣（qì）體。常見加工在（zài）分模（mó）、麵及熱流道板中。另有導（dǎo）柱透氣槽（cáo），一般加工（gōng）於上夾板及（jí）方鐵緊挨導套的部位；
30、定位鋼（gāng）珠：
主要是對滑塊（行位座）來止位的（de）；
31、吊環：
又叫環首螺（luó）椎；用於吊模；
32、中托司：
安裝在頂釘組板（bǎn）上，用來對頂出係統導（dǎo）向（xiàng）用；
33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：
主要用於（yú）增加定、動模之（zhī）間開模阻（zǔ）力，保證流道板和麵板及定模板先於定模板和動模板打開之前打開；
設計注意事項：
⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；
⑵ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光（guāng）防止刮（guā）傷（shāng）尼龍塞，如做成斜麵倒角（jiǎo），則易將尼龍塞表麵磨花（huā），降低尼龍塞的使用壽命；
⑶ 定模板孔底部應加（jiā）排氣（qì）裝置；
⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光（guāng）；
⑸ 切勿（wù）在尼龍塞上加（jiā）油，因為加油（yóu）會使其磨擦力減少（shǎo）；
⑹ 該（gāi）產（chǎn）品本身已使用精密自動車（chē）修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了（le）尼龍塞的接觸麵積；
⑺ 使用時不需要將螺釘鎖得太緊；
⑻ 尼龍塞（sāi）數量的（de）確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個（gè）；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上 則增加到 6 個以上；
34、隔熱板（bǎn）：
因模具溫度高於注塑機，隔（gé）熱板主要作用是阻止熱（rè）散發；
35、鑲件：省料省模省力；
A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；
B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;
C、為（wéi）方便省模而做鑲件；
D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）
E、圓柱（zhù），圓孔要考慮做鑲（xiāng）件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠（jiāo）位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；
36、螺釘（dìng）拉杆：
固定（dìng）上固定板和（hé）脫料板的開模行程；
37、拉料（liào）水口板：
固定拉料針；
38、前後模鑲件：
固定流道板及前後模仁；
39、拉（lā）料針：
拉動水口；
40、後模鑲針鑲套：
主要（yào）用於產（chǎn）品（pǐn）杯口（kǒu）成型；
41、頂針：
頂出料（liào）帶，使料（liào）帶與模具脫離；是頂出膠（jiāo）位的（de）一部分；
42、外拉杆：
用於拉開行腔及限製行腔的開模距（jù）離；
43、扁頂針（扁銷）：
主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；
44、銅公：
不能加工到的地方就用（yòng）銅公製成其形狀將其加工出來；
製造銅（tóng）公的目（mù）的是為也無法加工的（de）膠位（如骨位）部分準備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來，而（ér）倒（dǎo）扣即需要斜導柱製造完成（chéng）；
45、枕位：
成形產品的局部形狀；
46、虎口：
定位前後模仁；
47、鑲（xiāng）針：
是形成局部膠位的一部（bù）分；
48、有托鑲針：
用於 2 MM 以下的孔頂出產品（pǐn）；
49、鏟機：
安裝在滑塊的對麵（miàn），安裝在（zài）斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大（dà）於斜（xié）導柱的角度3~5°，滑塊在（zài）動模時，鎖模塊在定模上。在合模（mó）時，鎖（suǒ）模塊在滑塊後（hòu）麵抵（dǐ）住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸（cùn），鎖模（mó）塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯（xīn）的過程。
50、鎖模塊：
是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護（hù）模具的作用。在生產注塑時一定要將它打開。一般小型（xíng）模具（jù）裝一個就行了（le），大型模具裝（zhuāng）2個或多個。
51、撬模角：
撬開模具（jù）每一塊板的角口位；
