​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視（shì）

CNC設（shè）備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對（duì）機床（chuáng）的精心維護保養，可以保持機床加工（gōng）精度的長期穩定，延長機床（chuáng）使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度（dù）重視並執行！

▌ 維（wéi）護保養（yǎng）相關責任人

1、操作人員負責（zé）設備的使用、維護及基本（běn）保養；

2、設備維（wéi）修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間（jiān）管理人員負責對整個車間各操作員（yuán）及設（shè）備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的（de）直接照射（shè）和（hé）其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床（chuáng）、鍛壓（yā）設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加（jiā）工溫度要控製在20度左右，嚴（yán）格控製溫度波動（dòng）；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負（fù）10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數（shù）控（kòng）設備一般采（cǎi）用專線供電（如從低壓配電室分一（yī）路單獨供數控機（jī）床使（shǐ）用），增設穩壓（yā）裝（zhuāng）置等，都可減少供電質量的影響和電氣（qì）幹擾。

▌ 日常加工精度維（wéi）持

1、開機後，必須先預熱10分鍾（zhōng）左右，然後再加工；長期不（bú）用的機器應（yīng）延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通（tōng）；

3、關機前將工（gōng）作台（tái）、鞍（ān）座置於機器中央（yāng）位置（移（yí）動三軸行程至各軸行（háng）程中間位（wèi）置）；

4、機床（chuáng）保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養（yǎng）

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀（dāo）頭及錐柄、刀（dāo）庫刀臂及刀倉（cāng）、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟（ruǎn）管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢（jiǎn）查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查（chá）冷卻液箱內冷卻液是否足夠（gòu），不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內（nèi）錐孔（kǒng）空氣吹氣是否（fǒu）正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並（bìng）噴上輕質油；

6、清潔（jié）刀庫刀臂和刀具（jù），尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查（chá）油壓（yā）單元（yuán）管是否有滲（shèn）漏現象；

9、機（jī）床每日工作完成（chéng）後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周（zhōu）保養

1、清洗熱交（jiāo）換器的空氣濾（lǜ）網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢（jiǎn）查刀（dāo）具拉（lā）栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機（jī）械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有（yǒu）油冷（lěng）機檢（jiǎn）查油冷機油，如低（dī）於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓（yā）縮（suō）氣體中的雜質和水份（fèn），檢（jiǎn）查油霧分離器中的油（yóu）量，檢查各路電磁（cí）閥的工作是否正常，檢查氣動（dòng）係統中的密封性，因（yīn）為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑（huá）係統；

7、防止灰塵（chén）汙物（wù）進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電（diàn）路板（bǎn）或（huò）電子器件上，容易引起（qǐ）元（yuán）器間絕緣電阻下降，甚至導致（zhì）元器件及電路板損壞（huài）。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤（rùn）滑情況，軌道麵必須保（bǎo）證潤（rùn）滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以（yǐ）及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足（zú）及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與（yǔ）警告銘（míng）牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸（zhóu）油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否（fǒu）正常。檢查各軸硬軌（guǐ）刮刷片效果是否良好；

2、檢（jiǎn）查各軸伺服馬達及頭部是否正（zhèng）常運轉，有無異常聲音（yīn）；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間（jiān）隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座（zuò）、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平（píng）；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護（hù）保養或修理

注意：專業維護保養或（huò）修理應由（yóu）專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好（hǎo）的（de）連續（xù）性，確（què）保人身安全；

2、 對斷（duàn）路器、接觸（chù）器、單相或（huò）三相滅弧器等元氣件進行定期檢（jiǎn）查。如接線是否鬆動，噪音是否過大（dà），找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正（zhèng）常運行（háng），否則可能（néng）會導致元氣件損壞；

4、保（bǎo）險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找（zhǎo）出原（yuán）因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機（jī）床的幾何（hé）精度。恢複或達到機床（chuáng）的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不（bú）好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主（zhǔ）軸對台麵的垂直（zhí）度不（bú）好會影響加（jiā）工工件的平行度等等。因（yīn）此對幾何精度的恢複是我（wǒ）們保（bǎo）養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩（liǎng）端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞（huài）時，會增加機床（chuáng）運（yùn）行的（de）噪聲，影響（xiǎng）機床的傳動精（jīng）度，損壞（huài）絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴重影響（xiǎng）絲杆和主軸（zhóu）壽命；

7、檢查各軸的防護（hù）罩，必要（yào）時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較（jiào）大的變形，不但會加（jiā）重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆（gǎn）的校直，由於有些（xiē）用戶在機床（chuáng）發生碰撞後或塞鐵間（jiān）隙不好造成絲杆變形，直接影（yǐng）響機床的（de）加工（gōng）精度。我們先放鬆絲杆，使之處於（yú）自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡（jìn）量不受切向力，使（shǐ）絲杆（gǎn）在加工中也處在自（zì）然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的（de）帶傳動係統，適當地調整V帶的（de）鬆緊程度，防止機床在加工（gōng）中打滑或丟轉，必要（yào）時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸（gāng）油量的多少。必要時添加，缺油（yóu）會造成低檔轉換時的故（gù）障，嚴重地影響（xiǎng）銑削加工時（shí）的表麵粗糙（cāo）度，使切削（xuē）轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調（diào）整刀庫旋轉使之與台麵平（píng）行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋（xuán）轉係數，在各運動（dòng）部件處添加潤滑油（yóu）脂；

11、防止（zhǐ）係統過熱：應該檢查數控櫃上（shàng）的各（gè）個冷卻風扇工作是否正常。檢查風（fēng）道過濾器是否有堵塞現象，若過（guò）濾網上灰塵積聚過（guò）多，不及時清理（lǐ），會引起數控櫃內溫度過高；

12、數（shù）控（kòng）係統（tǒng）的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網（wǎng）線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動（dòng）機電（diàn）刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機（jī）電刷進（jìn）行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床（chuáng），加工（gōng）中心等，應每年檢查一（yī）次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可（kě）充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的（de）內容。在一般情況下，即使尚未失效，也（yě）應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控（kòng）係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等（děng）；清潔操作麵板內部（bù）元件、電路板、風扇、檢查插接（jiē）件緊固（gù）狀態。