​CNC數控機床加工鋁料（liào），需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因（yīn）素：

  1.機床（chuáng）本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有（yǒu）進行調（diào）試的情況下，會出現機床本身所造成的（de）尺寸誤差（chà）。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變（biàn）形。

這個基本上無法避免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加（jiā）工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精（jīng）、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造（zào）成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中（zhōng），打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以（yǐ）排出。

  2.切削三要素：

  切（qiē）削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度（dù）ap與刀具補償這方麵實在是不（bú）好細說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工（gōng）成（chéng）本最低。在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在（zài）大部分生（shēng）產都是自動編程，所以，這（zhè）部分（fèn）隻是提個醒，湊個字數（shù）而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好（hǎo）的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊（biān）器，試切吧，這就是操作經驗（yàn）了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項（xiàng）因素。希望小夥伴們受益哦~