數控機床非標設備（bèi）零件加工過程（chéng）中的問題及處理建議（yì）

  數控機床加工非標（biāo）設備零件在機加過（guò）程中,經常出現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造（zào）成鈦（tài）合金零件啃傷,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此類焊接件問（wèn）題,從鈦合金材料的特點、機械加工切削加工特（tè）性、刀具材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方麵（miàn）進行分析,提高鈦（tài）合金（jīn）零件的一（yī）次交檢合格率從而很好控製好零件的產品質量（liàng）。機械加工鈦合金材料的特點為了更好（hǎo）的（de）控製產品質量,首先必須控製好非標設備零（líng）件加工的切削參數,了解並掌握材料的加工特點。

  空氣軸承主軸還具有動特性良好、精度壽命長、不產生振動、剛性/載荷量（liàng）具有與使用條（tiáo）件相稱（chēng）的值等優點。但是在主軸剛度（dù）、發熱量與維護（hù）等方麵需要做細致的（de）工作。要做（zuò）到納米級回轉精度的空氣軸（zhóu）承主軸（zhóu），除空氣軸承的（de）軸及軸套的形狀精度達（dá）到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均（jun1）化作用來實現外（wài），還需要保持供氣孔流出氣體的均勻性。焊接件加工供氣孔數量、分布精（jīng）度、對軸心的傾角、軸承（chéng）的凸（tū）凹、圓柱度、表麵粗糙度等的（de）不同，均會（huì）影（yǐng）響軸（zhóu）承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是產生微小振動的（de）直接原因，從（cóng）而影響回轉精度。要改善（shàn）供氣係統的狀況，軸承材料宜選用多孔質材料。

  數控機床非標設備零件加工日益（yì）廣泛的應用推動了以高效車削鈦合金為重點的（de）切削技術發展（zhǎn）。對於經常（cháng）加工鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零部件）的車間，提高50%的生（shēng）產率值得他們投資購買專用刀（dāo）具夾頭和安裝了高壓冷卻係統的機床。以降（jiàng）低（dī）切削溫度，減少由此引起的（de）月牙窪磨損，最終能夠使用較高進給率和延長（zhǎng）刀具壽命；是使用具有特殊形態（tài）的高壓冷卻液。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且呈現（xiàn）出（chū）非常精確的層流噴射形態，可以在切屑與刀片前刀麵之間形成“水楔”,以托起切屑，使（shǐ）其與前刀麵的（de）接觸最小化，從而避免產生月牙窪（wā）磨損。