想要了解CNC數控（kòng）車床化零為整法的編程技巧嗎（ma）？

想要了解CNC數（shù）控車床化零為整法的編程技巧嗎？下麵草莓视频在线免费观看鑫小編就為大家一一（yī）講解：

CNC數控車床雖然加工柔性比普通（tōng）車（chē）床優越，但單（dān）就某一種零件（jiàn）的生產效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數控車床的效率便成為關鍵，而合理（lǐ）運（yùn）用編程（chéng）技巧，編（biān）製高效率的加工程序，對提高機床效率（lǜ）往往具有意想不到的效果。化零為（wéi）整法：

在低壓電器中，存在大量（liàng）的短銷軸類零件，其長徑比大約（yuē）為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾（jǐ）何尺寸（cùn）較小，普通儀表（biǎo）車（chē）床難以裝夾，無法保證質（zhì）量。如果按照常規方法編程，在（zài）每（měi）一次循環中隻加工一個（gè）零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻（pín）繁往複，彈簧夾頭夾（jiá）緊機構動作頻繁。

    長時間工作之後（hòu），便會造成數控機床導軌局（jú）部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機（jī）床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控製電器的損壞。要解決以上問（wèn）題（tí），必須加（jiā）大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構（gòu）的動作間隔，同時不能降低生產率。

由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零（líng）件，則主（zhǔ）軸送進長度為單件（jiàn）零件（jiàn）長度的數倍 ，甚至可達（dá）主軸較大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間（jiān）隔相應（yīng）延長為原來的（de）數倍。更重要的是，原來（lái）單件（jiàn）零件的輔助時間分攤在數個零件（jiàn）上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效（xiào）率。

為了實現這一設想，工程（chéng）師電腦到電腦程（chéng）序設計中主程（chéng）序（xù）和子程序的概（gài）念，如（rú）果將涉及零（líng）件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關數控機床控製的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通（tōng）過調用子程序命令調用一次子程序，加（jiā）工完成（chéng）後，跳轉回主程序。

    需要數控車床（chuáng）加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利於增減每次循環加工（gōng）零件的數目。通過這種方式編製的加工程序也比較簡潔明了，便（biàn）於修改、維護。值得（dé）注意的是，由於子（zǐ）程（chéng）序的各項參數在每次（cì）調（diào）用（yòng）中都保（bǎo）持不變（biàn），而主軸的坐標時刻（kè）在變化，為與主程序（xù）相適應，在（zài）子程序中必須（xū）采用相對編程語句。