​CNC數控機床的加工秘笈

一（yī）、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可（kě）能大的刀，盡可能大的（de）的進刀量，盡可（kě）能快的進給。在同一把刀（dāo）的情況下（xià），進給與（yǔ）進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選（xuǎn）刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選（xuǎn）好（hǎo）刀後，便定刀長，原則是刀長大（dà）於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有（yǒu）幹涉。

光刀：光刀的目（mù）的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加（jiā）工要求。同樣，光刀（dāo）選（xuǎn）用盡可能大的刀，盡可能快（kuài）的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有（yǒu）關，進給的大小與曲麵的（de）外表形狀有關，在不傷及麵（miàn）的（de）情況下（xià），留最小的餘量、用最大的刀、最快的（de）轉速、適當的進（jìn）給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短（duǎn）。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不（bú）應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢（láo）固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾（jiá），裝夾高度還與工件大小有（yǒu）關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾（jiá）：夾板用碼仔碼在（zài）工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大（dà）的工（gōng）件，一般中大型工（gōng）件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高（gāo）度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝（zhuāng）夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼（mǎ）好四角，加工好其它部分，然後再碼（mǎ）四邊，加工四角。二次裝夾（jiá）時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆（sōng）。也（yě）可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直（zhí）徑10mm以上，裝（zhuāng）夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾（jiá）要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三（sān）、刀具的分類及（jí）其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用於銅公（gōng）及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是（shì）鋼料）及光刀。

合金刀（dāo）：類似於鎢鋼（gāng）刀。

紫刀（dāo）；用（yòng）於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀（dāo）：用（yòng）於各種曲麵中光、光刀。

牛（niú）鼻（bí）刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留（liú）法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆（gǎn）刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果（guǒ）越好，但做功越多，轉（zhuǎn）速及進給相應調整，刃數多壽命（mìng）長。

5、球刀與飛刀光（guāng）刀（dāo）的區別（bié）：

球刀（dāo）：凹麵尺小於球尺，平（píng）麵尺小於球R時（shí），光不到（dào）（清不到底角（jiǎo））。

飛刀：優點是能清底（dǐ）角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮（liàng），飛刀較多地用於等高外形，有時用（yòng）飛刀不需（xū）中光（guāng）。缺點（diǎn）是（shì）凹麵尺寸（cùn）及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配（pèi）合電火花加工，銅公的（de）做法：

1、什麽情況下需要（yào）做銅公：

刀完全下不去要（yào）做銅公，在一個銅公中還有下（xià）不去（qù）的，形狀是凸出（chū）需再分。

刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而定。

要求火花紋的產品需做銅公。

銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變（biàn）形與打火花（huā）變形，此時需鑲件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許（xǔ）多問題與（yǔ）繪圖中的許多問題。

要求精確外形或餘量多時必（bì）須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出（chū）要做銅公的麵，補全（quán）該補的麵，或延長該延的麵，保證（zhèng）銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及（jí）其它（tā）產品的麵，去掉不必要的清不到（dào）的平麵（miàn）角（與平麵（miàn）角相交處是更深的（de）膠（jiāo）位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公（gōng）圖（tú）基本完成；備料：長*寬*高，長與寬（kuān）≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅（tóng）公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五（wǔ）、圖紙定數問題（tí）：

1、在沒有現成的加工（gōng）麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零（líng），頂麵不平時（銅（tóng）公而言）留0.1的餘量，即碰（pèng）數時，實際對0（z），圖上（shàng）偏低0.1。

2、當有現成的加（jiā）工麵時，使（shǐ）圖（tú）上的現成麵（miàn）對0(z)，平麵能分（fèn）中則分（fèn）中，否則以現成邊碰數（單邊（biān））加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別（bié），按實際的料來（lái）編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準（zhǔn）要以（yǐ）上次已（yǐ）加工好（hǎo）的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下（xià）麵墊起（qǐ）一定高（gāo）度然後圖紙也升高此（cǐ）高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方（fāng）方（fāng）正正的則可直分中；粗略一點可用（yòng）最大（dà）外形（xíng）分中；割一夾具（jù），按夾具（jù）分（fèn）中，鑲件圖（tú）與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選（xuǎn）擇。

刀路（lù）加工的區域是：以所選（xuǎn）範圍內所選麵為終止麵，從最高（gāo）點到最低點刀具能下（xià）得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界（jiè）則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑（jìng）的距離，因為其它麵留有足夠餘量所（suǒ）以自動保護；最好延伸最低線，因為最低（dī）處有一（yī）個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具（jù）不能螺旋或斜線進刀時或（huò）加工不到的區域進不了刀的區（qū）域封起，留待二次開粗。

光刀之前（qián），一定要把（bǎ）未開（kāi）粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的（de）區域，不然則會斷（duàn）刀。二次開粗：一（yī）般（bān）用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況（kuàng）下刀具中心到所選（xuǎn）邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情（qíng）況而定，螺旋進（jìn）刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進（jìn）刀，一（yī）般打（dǎ）開過濾（lǜ），特別是曲麵開粗，進刀平麵不（bú）可（kě）低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀（dāo）：一（yī）般不（bú）用相對退刀，用絕對退刀（dāo），當沒有島嶼時則用相（xiàng）對退刀（dāo）。

2、平麵挖槽（cáo）：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需（xū）定邊（biān）界（jiè），原則能（néng）進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍（wéi）。

3、外形：當所選平麵適合外形分層，則用（yòng）外形分層提刀（平（píng）麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提（tí）刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械（xiè）補正的刀路設置：補正號為21，改（gǎi）電（diàn）腦補正機械補正，進（jìn）刀為垂直（zhí）進刀，刀過不了的地方則改（gǎi）大R不留（liú）餘（yú）量。

5、等高外（wài）形：適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵（miàn），若（ruò）是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一（yī）定弧形（xíng）進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵（miàn）內（nèi）的加工距離（lí）小（xiǎo）於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的（de）情況（少用）。注意事（shì）項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞（rào）走不（bú）可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光（guāng）刀時的邊（biān）緣（yuán）最好延長（用弧線進退刀（dāo））。

七、清（qīng）角：

1、這裏的清角（jiǎo）清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先（xiān）清角再光刀，太小（xiǎo）大深（shēn）的（de）角可分幾（jǐ）把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清（qīng）三維角：開一些小槽，一些三（sān）維轉角處。

3、易斷刀，一（yī）定要考慮像細刀、過長（zhǎng），加工量過（guò）大（主要是z向，深度方向）的（de）情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維（wéi）平麵（miàn）角；用（yòng）平行刀（dāo）路；用等高外形；有一（yī）種地方刀子去不了的曲（qǔ）麵及外形走不到（dào）的死角則要先封起（qǐ）來起刀，最後清（qīng）角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光（guāng）：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細（xì）公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多（duō），為使光刀時得到更好效果的一（yī）道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必（bì）顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工（gōng）件不用中光，等高外形開粗時（shí）可細一點把兩（liǎng）道工序放在一起，細一點（diǎn）指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是（shì）工作的材料，材料越硬，則（zé）考慮中光；中光的加工方向與光刀（dāo）開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具的裝（zhuāng）配要（yào）求所以（yǐ）要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲（sī）以（yǐ）內，不（bú）需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避（bì）空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間（jiān）是否利（lì）角（利角則分開）。

兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多（duō）少，光潔度的要求不同）。

光刀中保護麵問題是個大問題，對（duì）已加（jiā）工好的麵一定要預到加（jiā）工中的誤差保護起來，按保護（hù）麵的要求保護起來。範圍（wéi）保（bǎo）護，不計誤差的0保（bǎo）護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護（hù）。

刀路的延長問（wèn）題，光刀（dāo）中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進（jìn）退刀否則（zé）事先把麵稍加延長。

光刀（dāo）中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀（dāo）。

方法1：設提刀間隙（小缺（quē）口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光（guāng）刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有（yǒu）光刀一定設（shè）進刀。

刀具的磨損問題（tí）：當（dāng）工件較大（dà）時，需多把刀光（guāng）完同一工件。