​CNC數控車加工大螺距螺紋的工藝

角三角形圍繞圓柱旋轉一周，斜邊在圓（yuán）柱表麵上所形成的曲線就是螺旋線。

在圓柱（zhù）表麵上，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖麵的連續凸起和溝槽稱為螺（luó）紋。

用車床加工螺紋時，當工件旋轉時，車刀沿著工件軸線方向作等速移動即可形成（chéng）螺（luó）旋線，經多次進給後便成為螺紋。

大螺距螺紋由於（yú）螺距大，加工時難度大大增加。首先，要求操作者技術要好（hǎo）。由於加工（gōng）時操作者高度緊張（zhāng），擔心撞到工件或機床，且需要頻繁進退刀，勞動（dòng）強度很大。其（qí）次，加工大螺距螺紋對刀具也是很大考驗，大螺距螺紋（wén）由於螺距大，導致螺紋（wén）升角大，進刀深。精加工時（shí），刀具與工件接觸麵大，容易發生“啃（kěn）刀”。這些都是（shì）刃磨刀具時要考（kǎo）慮的。第（dì）三，對機床的要求。大螺距螺（luó）紋由於螺距（jù）大，切削力（lì）大，因此（cǐ）機（jī）床要調整好，過鬆容易悶車，造成刀具和工件損壞，過（guò）緊會加速機床磨損（sǔn）或（huò）損壞，操（cāo）作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸杆時還要掛輪，調整（zhěng）機床，十分（fèn）不方便。綜上所述，加工大螺距螺紋在一般企業當中效率都不高，且勞動強（qiáng）度大，是車床加工中的一大難題。

數控機床是數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的（de）簡稱，亦稱NC機床，是采用數字控製技術對機床的加工過（guò）程進行自（zì）動控製的一類機床。普（pǔ）通機床（chuáng）靠（kào）工人（rén）手工操（cāo）作手柄進行加工，加工的精度與效率在很大程度上取決於操作者的技術（shù）水平和熟練程度。而數控（kòng）機（jī）床的運動（dòng）是由加工（gōng）指（zhǐ）令信息來進行自動控製，所以精度和效率得到了（le）極大的提高（gāo）。對於不同的零件，數（shù）控機（jī）床（chuáng）隻（zhī）需改（gǎi）變加工指令信息(即加工程序)即可，與以往的非數控的高效自動化機床（chuáng）相比，具有更高的“柔性”，因（yīn）此，數控機床是為了滿足單件、小批量、多品種自動（dòng）化生產的需要而研製的一種（zhǒng）靈活的、通用的能夠適應產品頻繁變化的柔性自動（dòng）化機床，具有適應性強、加工精度（dù）高、加工質量穩定和生產效率高的優點。

雖然數控車床係（xì）統（tǒng）中有一些加工螺紋的固定循環，但功能有些單一，可修改參數有限。對大（dà）螺距螺（luó）紋更是顯（xiǎn）得有（yǒu）些（xiē）無能為力。這是因為，固定循環進刀路線為直進法或左右借刀法（fǎ），

所以要求將刀具磨成一定（dìng）的形狀(60°、30°或40°)，這樣一來，切削時刀具與工件的接觸麵就會增大，從而增加（jiā）切削力，嚴重時切削會產生振（zhèn）動。而且大螺距螺紋螺紋升角大，相（xiàng）應影響刀具強度，引起工（gōng）件變形或（huò）刀具損毀，造成無法切削。加之，由於數控機床在加（jiā）工過程中不能人為調整，綜（zōng）合（hé）以上原因，所以用機床（chuáng）所具有的固定循環加工大螺距螺紋（wén）有非常大的困難，或者說（shuō）幾乎不可能完成。

根據（jù）普通（tōng）車床加工大螺距螺（luó）紋的原理和方法，以及（jí）難點，筆者結合數控車床和宏程序的特點，編寫一個能靈活修改一些參數的宏程序加工大螺距螺紋，且成功地應用到實際工作中，產生了很好的效益。本程（chéng）序全參數（shù）化，不需要刃磨成形刀，相當於加工大螺距螺紋的“萬能程序”，而且具有一些自動（dòng）判斷功能，不會產（chǎn）生過切和欠切現象。由於每次吃刀少，切削力小，所以工件變形（xíng）小（xiǎo），能提高效率和減輕勞動強度，具有很強（qiáng）的（de）實用性。

本程序適用於普（pǔ）通三角螺紋、梯形螺紋（wén）、矩形螺紋（wén）、矩齒螺（luó）紋（wén）、蝸杆、各種內外螺紋（wén）、錐螺紋、變螺（luó）距（jù）螺紋、變齒厚螺紋、各種單線（xiàn）和多線螺紋，具有軸向分（fèn）度（dù）和圓周分度兩（liǎng）種分頭方法，特別適（shì）合各種大螺距螺紋。不但可以粗車（chē），而且還能精車，但是如果精車是二次裝夾，需要考慮對（duì）刀問題，要不然會“亂扣”。精車後的粗糙（cāo）度基本上能達（dá）到Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際工作需要。