數控機床的3+2定位（wèi）與5軸聯動的區（qū）別？

一、 什麽是3+2定（dìng）位加工

在一（yī）個三軸銑（xǐ）削程序執行時，使（shǐ）用五軸機床（chuáng）的（de）兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個（gè）傾（qīng）斜（xié）的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也（yě）叫做定位（wèi）五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確（què）定在固定（dìng）位置（zhì）上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原（yuán）理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實（shí）現，簡單地說，就是（shì）當機床轉了角度以後，還是（shì）以普通三軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工（gōng）

根據ISO的規定，在描述（shù）數控機床的運（yùn）動（dòng）時，采用（yòng）左手（shǒu）直角坐標係（xì）；其中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的（de）旋轉坐（zuò）標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意（yì）5個坐（zuò）標的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位（wèi）加工適合於平麵加工。

3+2定位（wèi）加工的（de）優勢：

可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表（biǎo）麵形成一定的角度，主軸（zhóu）頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工（gōng）的局限性：

3+2定位加工（gōng）通常被認為是設置一個對主（zhǔ）軸（zhóu）的常量角度。複（fù）雜工件可能要求許多個傾斜（xié）視圖（tú）以（yǐ）覆蓋整個工件，但這樣（yàng）會導致刀具（jù）路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工時無需（xū）特（tè）殊夾具，降低了夾（jiá）具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能（néng）增加刀具的有效切削刃長度，減（jiǎn）小切（qiē）削力，提高刀具使用（yòng）壽命，降低成本。

5軸聯（lián）動的局限性（xìng）：

相（xiàng）比3+2定位，其主軸剛性（xìng）差。

有（yǒu）些情況不宜采用五軸方案，比如刀具（jù）太短，或刀柄太大（dà），使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機（jī）床，加工（gōng）精度（dù）誤差大。