如何提（tí）高CNC數控加（jiā）工效率

近年來，隨著新型（xíng）產品的不斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的優（yōu）勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢（shì）的決定因素之一，因此，如何提高數控（kòng）加工效率，充分發揮（huī）數控加工的優（yōu）勢，是許多（duō）企業麵臨的（de）主要問題之一（yī）。

1. 提高（gāo）數控加工（gōng）效率的方法

數控加（jiā）工技術雖然是一種計算機（jī）集成製造技術，但它離不（bú）開相應的管理及配套技術．要提高（gāo）數控加工效率，應該提高認（rèn）識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和（hé）管理水平（píng）。

1.1 提高（gāo）認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技（jì）術，除數控機床外還必須有相應的配套（tào）技術（shù），才能充分發揮的效率。

第二，數控設（shè）備（bèi）都有它的生命周（zhōu）期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推（tuī）移會逐（zhú）漸（jiàn）被淘汰（tài），取而（ér）代之的又是（shì）更新的技術和設備。

第三，在數（shù）控加工技術的發展過程中，人的（de）素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員（yuán）、工程維護人員和操（cāo）作（zuò）使用人（rén）員。

1.2 培養優秀的數控（kòng）技術人才

數（shù）控機床雖然智能化程度很高（gāo），但是人的作用卻至（zhì）關重（chóng）要，沒有技（jì）術好的編程人員，數控機（jī）床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就（jiù）達（dá）不到最佳加工方式，產（chǎn）品的合格率就會降低（dī），同（tóng）時也會大大降低數（shù）控機床（chuáng）的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和（hé）技（jì）術支持為後（hòu）盾

管理者（zhě）對數控機床往（wǎng）往存（cún）在誤區：譬如，認為（wéi）加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又（yòu）不一定能加工，這樣，就自（zì）然把加工（gōng）對象壓縮到很小的範圍內，使數控機（jī）床（chuáng）任務不飽滿；給數（shù）控機床安排不合適的工件加（jiā）工或不控製（zhì）工件的毛坯質量（liàng），導致經常出現質量事故；生產管理（lǐ）的計劃（huá）性不強，安排數控加工時不給與足（zú）夠的技術準備時間，指望用（yòng）數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的（de）情況．因此，管（guǎn）理層對數控技術的（de）應用的發展也具（jù）有重要的作用。

1.3.1 刀具的管（guǎn）理措施

與進口刀具相（xiàng）比較，國產刀具（jù）質（zhì）量較差，表現（xiàn）為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加（jiā）工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取（qǔ）措施：第一，對刀具（jù）進行預調，這樣（yàng）可以減少刀具在機床上的安裝調整時（shí）間，減少操作者（zhě）刀具準備（bèi）的（de）時間，

第二，刀具刃磨。這裏（lǐ）指（zhǐ）重磨，數控機床所使用的刀具最好是（shì）數控刀具（jù）磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時（shí），應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進（jìn）行計算機管理。隨著（zhe）數控加工複雜程度（dù）的不斷增加，刀具的管理也越來越複（fù）雜，對（duì）刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管（guǎn）理、刀具（jù）尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢（fèi）管（guǎn）理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據（jù）庫連（lián）接的接（jiē）口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類（lèi）和庫存量，應根據數控機床的數量，不（bú）斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時（shí）間。

（2）盡（jìn）可能提高工件基準選擇的統（tǒng）一性，減（jiǎn）少工裝定位的工（gōng）作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工（gōng）件產生裝夾變形，提高加（jiā）工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理（lǐ）。

1.3.3 產品的設計工藝（yì）

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而（ér）簡化（huà）編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工（gōng）。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應（yīng）力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取（qǔ）措施防止和減少零件變形；如果（guǒ）反複（fù）修正基準（zhǔn），可采用無（wú）應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自（zì）然（rán）時效。

1.3.6 零件試切

要（yào）嚴格產品試切製度，認真作好試切記（jì）錄；對於首件產品的試切加工（gōng），編程工藝人員應該親（qīn）自到達現場指導（dǎo）。

1.3.7 及時完善各種配（pèi）套標準建設（shè）

在缺（quē）乏標（biāo）準的情況（kuàng）下，要完善和（hé）製定相關標準，如（rú）工（gōng）藝參數特別是高速銑（xǐ）削參數的標準（zhǔn）的製定。

1.3.8 數控加工（gōng）的管理

數控加工具有（yǒu）很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數（shù）量也比較多，因此，合理有效的管理至關重（chóng）要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和（hé）程序的管理（包括介質管理和信息管（guǎn）理）。

編程準備工（gōng）作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具（jù）的使（shǐ）用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管（guǎn）理。

第二，機床的維（wéi）護．機床（chuáng）的維護包（bāo）括三個方麵內容：（1）預防（fáng）性維護，以（yǐ）保證機床的正（zhèng）常運行（háng）；（2）故障性維（wéi）修，消除故障，恢複設備的正常（cháng）運行（háng）；（3）對老的數控機床（chuáng）進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備（bèi）的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特（tè）別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修（xiū）人員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人（rén）員（yuán）的待（dài）遇。

同時，還（hái）要注重環境（jìng）溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該（gāi）有降溫措施，對於開放式廠（chǎng）房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障（zhàng），所（suǒ）以（yǐ），應該改善數（shù）控加工車（chē）間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點（diǎn）

工藝技術人員是產品（pǐn）生產中的重要保證，工藝技術人員必須了解每台數控（kòng）機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機（jī）床上加工的（de）零件應（yīng）該怎樣裝夾才能加工的又快（kuài）又不變形等。目前，一般公司現有的（de）工藝（yì）方法還不能有效提高數控（kòng）機床的加工效（xiào）率，應該多進行相關方麵（miàn）的培訓，在工（gōng）藝方法上進行創新（xīn），提高數（shù）控機床的（de）加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於多品種（zhǒng）、中小批量生產的具有高柔（róu）性且自動化程度極高（gāo）的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即（jí）係統（tǒng）內部對外部環境的適應能力，自動化（huà）是指將手工操作減（jiǎn）至最低，甚至最後（hòu）完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量（liàng）生產的局（jú）限性，表現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造（zào）低（dī）成本、製造周期短的要求（qiú）日趨迫切，由於微電（diàn）子技術（shù）、計算機技術、通訊技術、機械與控（kòng）製技（jì）術的進步（bù），柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停（tíng）機的情（qíng）況（kuàng）下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表（biǎo）性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於（yú）加工自動化技（jì）術，產品的最後裝配工序一直是現代化生（shēng）產的一（yī）個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量（liàng）、多品種生產（chǎn）的高柔性裝配自動化係統，特別（bié）是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已（yǐ）經（jīng）越來越廣泛的引起人們（men）的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工（gōng）效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進（jìn）、柔性（xìng）製造、設（shè）備維護和（hé）綜合配套管（guǎn）理幾（jǐ）個方麵進（jìn）行，經過實踐摸（mō）索（suǒ），證明以上方法是行之（zhī）有效的，而（ér）且已經獲（huò）得（dé）相關（guān）企業單位的認可，正在得到應用和推廣。