五金衝壓模具使用之若幹（gàn）經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多都（dōu）是一樣的。是指利用固定在衝（chōng）床或壓力（lì）機上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產生分離或成型，從而獲得（dé）一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓（yā）力加工方法。模具分（fèn）為很多種，我這（zhè）裏主要是針對我熟悉（xī）的五（wǔ）金衝壓模具來（lái）講。

通過模（mó）具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本（běn）一樣，沒什麽（me）大的區別，因為能快速成型，生（shēng）產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡（jiǎn）單、工人勞（láo）動強度低，對操作工人技術要求不高，一般（bān）人（rén）隻要一（yī）進來，跟著別人（rén）學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚（shèn）至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如（rú）果是產線主機手，要學會操作衝床、送（sòng）料機、整平（píng）機、拆（chāi）模架（jià）模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃（chī）苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不（bú）要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你（nǐ）打之前就要看好（hǎo）了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏（lǐ）麵，當然一般模修是不會犯這（zhè）樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具（jù）打壞了、或者把身上手上哪裏傷著（zhe）了，幹這個切記（jì）注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就（jiù）有可能把模具打壞，萬一裏（lǐ）麵（miàn）的東西要是飛（fēi）出來了?，人有（yǒu）可（kě）能也會（huì）受傷（shāng）。

有時候叉車叉模（mó）具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個（gè）時候千萬別（bié）用手去扶，讓（ràng）遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模（mó）具的時（shí）候也要注意離模具遠一點，小心模具晃過（guò）來碰著了就不好了（le）。

搞模具這行、或與模具打交道經（jīng）常容易出事，新人進（jìn）廠特別要注意這些安全（quán）事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的（de）結（jié）構、衝模的結構，模具結（jié）構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的（de）模具結構，它的（de）功能也不同（tóng），生產出來的產品也（yě）不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是（shì）不管結構怎麽複（fù）雜，它的基本結構是不變的，無外乎（hū）是若幹個模板、入塊（kuài）和標準件。

模具（jù）一般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入（rù）子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓（yā）模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上（shàng）模的（de）模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（bǎn）（PSU）；

下模的模板（bǎn）有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下（xià）模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板（bǎn）：

上蓋板（CVU），擊出板，上（shàng）模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母（mǔ）模等；

一些模具零（líng）件（jiàn）有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀（dāo）口等；

標準件：彈簧（huáng）、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導（dǎo）柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定（dìng）位、內定位、節距定位、外限位柱、內限（xiàn）位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣（yàng）寫的（舉例（lì））：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是（shì）RAH、RBH……RHH），A代（dài）表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前（qián）麵的F代表年份，哪一年生（shēng）產出來的模具，就用代表哪（nǎ）一年（nián）的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表（biǎo）2010年，那麽2010年生產（chǎn）的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產（chǎn）的模具，則是G開頭，此時你再說（shuō）125模具，那別（bié）人多半以為是G0125模具了（le）。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入（rù）塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話（huà），則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊（kuài）90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下（xià）模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一（yī）下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板（bǎn）

其它

編號 中文名稱 編號 中（zhōng）文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上（shàng）墊腳 PS2 下脫料（liào）板（bǎn） GD：大磨床 UPU 上（shàng）模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上（shàng）夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料（liào）板（bǎn）入塊 L：車床 AXD 上模板入塊（kuài） D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常（cháng）見或很少用（yòng）到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材料的性質與衝（chōng）壓生產的（de）關係非常密切，其性質直（zhí）接影響衝壓工藝設計、衝壓（yā）件質量和（hé）產品使用壽命（mìng），還影響組（zǔ）織均衡（héng）生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不（bú）僅（jǐn）要考慮使用（yòng）性能，還應滿（mǎn）足衝壓加工和後續工藝性（xìng）能要（yào）求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型（xíng）工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸（tū）包等，材料應具有良好的衝壓成型性能，即應有良好的抗（kàng）破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品（pǐn）容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分（fèn）離工序，則要（yào）求材料具（jù）有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔（jié）平整，無（wú）缺（quē）陷（xiàn）損傷。表麵質量（liàng）好的材料，成型時不易破裂，不易擦（cā）傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標（biāo）準

因為一定（dìng）的（de）模具間隙（xì）僅適用於一定厚度範圍的材料，若材料（liào）厚度公差太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎（wān）曲、整（zhěng）形等（děng）工序中，有可能因（yīn）厚度正偏（piān）差過大而引起模具或壓力機的損壞（huài）。

衝壓常用（yòng）材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括（kuò）黑色金屬和有色金屬），但有時也用（yòng）非金屬材料。其中黑色金（jīn）屬主要有普通碳素結構鋼、優質（zhì）碳素結構鋼、合（hé）金（jīn）結構鋼、碳素工具（jù）鋼、不鏽鋼（gāng）、電工（gōng）矽鋼等；有色金屬主要（yào）有（yǒu）純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板（bǎn）、塑料板、纖維板和（hé）雲母等。

衝壓用金屬材（cái）料的（de）供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也（yě）可以用於工（gōng）程模（mó）的生產。板料的尺（chǐ）寸較大，可用於（yú）大（dà）型（xíng）零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條（tiáo）料後用於中小型零件的（de）衝壓；帶（dài）料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷（juàn）狀供應，適應（yīng）於連續模大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓（yā）材料（liào）的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝（yì）要求及經濟性等。

(1)按衝壓件（jiàn）的使用要（yào）求合理選材

所選材（cái）料應能使衝壓件在機器或部件（jiàn）中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要（yào）求（qiú）。

(2)按衝壓工藝（yì）要求合理選材

對（duì）於任何一種（zhǒng）衝壓件，所選的材料應能按（àn）照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選材要求（qiú）。為此，可用以下方法合理選材。

①試（shì）衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選（xuǎn）擇幾種基（jī）本能滿足衝壓件使用要求的板（bǎn）料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品（pǐn）率低的（de）一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對（duì）比。在分析衝壓（yā）變形性質的基礎上，把衝壓（yā）成型時的（de）最大變形程度與板料衝壓成型性（xìng）能所允許采用的極限變形程度進行對比，並以（yǐ）此（cǐ）作為依據，選取適合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材（cái），還有冷軋和熱軋之分。我國國產板（bǎn）材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷（lěng）軋板尺（chǐ）寸精確，偏（piān）差小，

表麵缺陷少，光亮，內部（bù）組織致密，衝壓性能更優。(注（zhù）：t在模具中一般代表厚度，例（lì）如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表（biǎo）示。)

(3)按經濟性要求（qiú）合理（lǐ）選材

所選材料應在滿足使（shǐ）用性能及衝壓工藝要求（qiú）的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具（jù）的分類（lèi）

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具的（de）結構（gòu）和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具（jù）。這一工程打完了之（zhī）後，需要人工或用機械手把產（chǎn）品（pǐn）從模具裏（lǐ）麵取出來，然後放到下一站的模具裏（lǐ）麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個（gè）產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需（xū）要（yào）花費（fèi）較多的人工和時（shí）間成本（běn），產品報廢（fèi）率較高。

複合模：常（cháng）見的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這（zhè）種模具結構和別的工程模結（jié）構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板（bǎn）(固定凸模衝頭)、下（xià）止擋板和下脫料板(外脫)，上模依（yī）次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等（děng）高套筒掛在上墊板上麵，然後（hòu）用打（dǎ）杆或彈簧頂著。比如用（yòng）來下料（liào）的複合（hé）模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以（yǐ）低於母模，要不然（rán）母模刀口（kǒu）容易崩掉（diào）或者不脫料。內（nèi）脫的（de）力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料（liào）比較厚的話，我們（men）上麵裝的是氮氣彈簧（huáng）。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完（wán）成兩道或兩道以上衝壓工（gōng）序的模具，這種模（mó）具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可（kě）以生產上千個產品，節省人工和時間成本（běn），產品（pǐn）報廢率較低。

★彈簧的壓縮（suō）量和計算

在（zài）一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其（qí）中包（bāo）括各種不同（tóng）規格的彈（dàn）簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎（wān）、衝孔一（yī）般用普（pǔ）通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈（dàn）簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以選用（yòng）氮氣彈簧（huáng）。其他的像頂料銷、浮（fú）塊（kuài）、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要（yào）可以脫料、不（bú）把產品頂出印子、頂變形就好（hǎo）了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段（duàn）時間（jiān）就（jiù）可能裂掉了、不行（háng）了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用（yòng）的多。

彈簧包（bāo）括扁線彈（dàn）簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料（liào）、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生（shēng）產是否（fǒu）順利、打出來的產品是否（fǒu）合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫（tuō）料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口（kǒu）、衝頭容易磨損等各種問題。

扁（biǎn）線彈簧一般按顏色劃分為：棕色（sè）、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是（shì）我剛（gāng）進廠學模具不久，對（duì）模具還（hái）不怎（zěn）麽懂，我師父教我的：事先測（cè）量一下彈簧的總高度，再（zài）把彈簧放（fàng）台虎（hǔ）鉗中，鎖死，然（rán）後用卡尺測量一下彈簧被夾死（sǐ）之後剩下的長度，再（zài）用彈簧的總長度減去這個數，再除以（yǐ）總長度即可，此方法任何彈簧通用，比（bǐ）如棕色彈簧長度為60mm，被虎（hǔ）鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減（jiǎn）去45.6等於14.4，再用14.4除以（yǐ）60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧（huáng）按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越（yuè）大，彈簧壽命越短，模具壽命（mìng）也就越短（當然彈簧打（dǎ）壞（huài）了是可以換的），模具（jù）生產一段（duàn）時（shí）間可能彈（dàn）簧就（jiù）沒力了，質量差一點的彈簧還（hái）有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次（cì）來計算（suàn）彈（dàn）簧的壓縮量（liàng），也就是說模（mó）具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可（kě）以按最大（dà）壓縮量來計算，按最大壓縮量來（lái）計算的話，隻能保證彈簧（huáng）不打爆在模具裏麵。模具壓得死（sǐ）一點（diǎn），對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏（yán）色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧（huáng） 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最（zuì）大壓縮量（liàng）（這個彈簧可以壓（yā）下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈（dàn）簧的自由高度乘以彈簧的最（zuì）大壓縮（suō）比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那（nà）麽它的（de）最（zuì）大（dà）壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最（zuì）大行程是14個毫米（mǐ），模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立（lì）之（zhī）前，也（yě）就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否（fǒu）合適，這樣在試模的時候才不用擔（dān）心模具會出問題、打爆等。