​CNC數控雕刻機實用操作技能培訓及18個常見故障及其解決方法！

1.木工雕刻機實用操作技能培訓及提高工作效率的方法！

使用前的培訓是必須的（de），否則不要操作，不然容（róng）易（yì）發（fā）生故障，也損害數控木工雕刻機的壽命。

操（cāo）作（zuò）步驟：

1數控木工（gōng）雕刻機理論（lùn）基礎（chǔ）：

培訓工作必須從理論（lùn）培訓工作開始，操作人員（yuán）必須在理論考核通過的情況（kuàng）下方可進行實（shí）際操作培訓。若理論培訓沒有通過，則堅決不能進行操作培訓。

2數控木工雕刻機（jī）刀具的（de）使（shǐ）用：

在理論培訓以後，必須進行數控木工雕（diāo）刻機刀具的培訓。操作人員（yuán）能對常見（jiàn）刀具、雕刻（kè）電機轉速、行進（jìn）速度、注意事項等，必須清楚，操（cāo）作人員必須熟悉刀具的應用。

3數控木工雕刻機的應用範圍：

操作人員必須熟悉數控木工雕刻機所雕刻板材的範圍，熟悉（xī）不同的材質，不同的厚度、不同的成品大小等。熟悉不同的材料的不同雕刻方式。

4數控木工雕刻機各種軟件的操作：

在通過以上培（péi）訓後方（fāng）可進行軟件培訓。軟件的培訓主要集中在用戶應用的領域；對於用戶不需（xū）要的方麵可依據（jù）培訓手冊自學。軟件的要求為：軟（ruǎn）件的各種排版、各種的操作、路徑的生成、能迅速找出路徑的錯誤等（děng）。

5數控木工雕刻機操作培訓：

在經過以上的各種培訓以後，經過培訓人（rén）員的講解和操作人員的理解（jiě）考核：對（duì）操作人員進行操作安全和操作（zuò）注意事項的培訓，由（yóu）被培訓人員在操作安全意（yì）事項上簽字認可後，操作（zuò）人員方可進行數（shù）控木工雕刻機試機操作培訓。

6注（zhù）意（yì）事項：

數（shù）控木工雕刻機操作各種注意（yì）事項和雕刻機保養的培訓。

木工雕刻機怎麽使用能提（tí）高工作效率？

      提高了木工雕刻機的工作效率就等於提高了生產效率，對企（qǐ）業（yè）的發展壯大（dà）來說都（dōu）是非（fēi）常必要的（de）。人們不斷地在完善木工雕刻機的（de）性能、功能，爭取能為企業創造更大的價值。

     所以，提高木工雕刻機工作效率就是最好的體現。然而（ér），提高木工雕（diāo）刻（kè）機工作效率（lǜ）的方法有多方麵，木業刀鋸聯盟小編就從對雕刻機的下刀深淺度來介紹分析提高木工雕刻機工（gōng）作效率的小技巧。

1、根據不同的材料確定不同的吃（chī）刀量（liàng）。

由於不同材料的（de）刀具都會有一個最（zuì）大吃刀量（liàng），我們用木工雕刻機進行（háng）加工的時候，盡量不（bú）要用刀（dāo）具的最大吃（chī）刀量進行加工，長時間加工的話，刀具損壞的比較快。而且在最大吃刀量下進行加（jiā）工時速度還提不上來，速度一快就很可能造（zào）成斷刀。

所（suǒ）以我們就不如把下刀量設置成最大量的2/3，這樣（yàng）刀具壽命也會大大增長，加工速度還可以提高（gāo）很多；如此一來既可以節省刀具成本，也可以提高加工效率（lǜ）。

2、根據雕刻材料的粗細確定下刀深淺。

我們要根據實際情況先進行粗加工，然後（hòu）進行精加工。當在粗加工時，盡可能切除全部餘量，節省精加工時間（jiān）；還可以采用加工性能更好的刀具材料。

木工雕刻機的性能不僅體現在（zài）機器的硬件（jiàn）配置，還需要（yào）我們長期的積累加工經驗，來提高雕刻機的加工效率。

   總之，不管（guǎn）是（shì）木工雕刻機也好，還是石材雕刻機也罷，最主要的一點就是根據雕刻（kè）材料的硬度和（hé）雕刻刀具的性能來確（què）定（dìng）一個合理的切削用量，這樣才能發（fā）揮雕（diāo）刻機的優點，達到預期的雕刻效果，這就是提高木工雕刻機（jī）工作效（xiào）率的小技巧，你（nǐ）get了嗎？

2.CNC數控雕刻機十五個（gè）常見故障及其解決方法！

1.z軸失控（紮刀） 

1.控製卡鬆動或故障；

2.靜電幹（gàn）擾；

3.z軸電機線故障；

4.文件路徑有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電腦（nǎo）係統有問題或有病毒；

7.Z軸電機功率不夠，聯軸（zhóu）節鬆動；

8.Z軸驅動器的電流過小，或（huò）信號線接錯。

2.單軸或三軸走動不正常

1.控製卡鬆動或故障；

2.相對應軸的驅動器故障；

3.相對應的軸步進電機故障；

4.相對（duì）應的（de）連軸器斷列或鬆動（連軸（zhóu）器鬆動表現症狀,雕刻時字體錯位）；

5.相對應的絲杆斷裂或絲杆螺母出現故（gù）障（zhàng）；

6.相對應的軸的滑快出現故障；

7.驅（qū）動（dòng）器細分數、電流、與軟件中設置不一樣。

3.雕刻機出現錯誤

1.控製卡鬆動或（huò）故障；

2.驅動器故障（zhàng）；

3.步進電機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機線故障；

6.數據線故障；

7.路徑有誤；

8.聯軸節斷裂或鬆（sōng）動；

9.加工速（sù）度太快；（係統參數彎道加速度過大）

10.電腦係統問題或（huò）病毒（dú）。

4. 雕刻機亂刻

1.控製卡故障（zhàng）；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜電幹擾；

5.軟件設置有問題；

6.驅動器故障或電（diàn）流細分設置有誤；

7.數據線故障；

8.電腦有病毒或係統問題

5.雕刻機銑底不平

1.主軸與（yǔ）台麵不垂直需校正（表現症狀：下刀與收刀處深淺不（bú）一）；

2.刀具有問題（tí）；

3.控製卡有（yǒu）問題；

4.Z軸驅動器（qì）或者Z軸絲（sī）杠有問題。

6.雕刻機雕刻深淺不一

1.控製卡鬆動或故障（zhàng）；

2.步進電機故障；

3.驅動器故障或電（diàn）流細分與軟件設置不一致；

4.z軸（zhóu）電機線故障；

5.主軸電機故（gù）障；

6.變頻器幹擾或數據設置有誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工作平台不平。

7.雕刻機主軸停轉

1.主軸內部短路（lù）；

2.電流屏蔽；

3.變頻器參數設（shè）置有（yǒu）誤或自身故障；

4.控製卡故障；

5.主軸線或數據線短路。

8.主（zhǔ）軸轉動（dòng）聲音不正（zhèng）常

1.變頻器設置有誤（wù）；2.主軸本身有（yǒu）問題（軸承損（sǔn）壞）。

9.走動（dòng）或回機械原點時（shí）方向相反

1.在記事本中改文（wén）件；

2.修（xiū）改變頻器的接線方法（fǎ）；

3.在維宏軟件中（zhōng）修改電機方向。

10.不能正常回機械原點

1.方（fāng）向相反；

2.控製卡故障或鬆動；

3.限（xiàn）位開關或數（shù）據線故障；

4.驅動器故障；

5.步近電機故障。

11.雕刻時（shí）出現錯位或尺寸不對

1.檢查雕刻軟件的路徑正確與（yǔ）否；

2.檢查（chá）絲杆的間隙大小及（jí）光杆的緊固螺（luó）絲有沒有鬆動（dòng）；

3.檢查軟（ruǎn）件參數的設置（zhì）正確雕刻機X軸行走某段時Z軸不抬刀，

12.按向上走卻向下走

1.檢查Z軸步進電機是否（fǒu）正常運行，功率及（jí）驅動（dòng）器電流的大小或（huò）自身故障；

2.檢查Z軸步進電機線是否有接觸不良或中間斷的情（qíng）況（kuàng）；

3.控製卡故障（zhàng）。

13.主軸電機不轉或反轉

1.查變頻器的參數（shù）的設置；

2.變頻器的信號線是否接反

14.啟動複位時為可（kě）各（gè）軸位置不定

1.限位開（kāi）關壞（限位開關始終閉合），換之即可；

2. 驅（qū）動（dòng）線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針（zhēn）與（yǔ）15針（zhēn）短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短（duǎn）路處分開即可；

3.驅動板壞，換驅動板（bǎn）即可。

15.開機（jī）時（shí）出現（xiàn）軸關閉

1.驅（qū）動器的問題或電腦輸出信號線接（jiē）觸不良；

2.電機線接觸不良。

16.雕刻過程中出現限位（wèi）現象

1.檢（jiǎn）查雕刻路徑是否超過（guò）雕刻（kè）範圍；

2.在軟（ruǎn）件中參數設（shè）置的軟限位。

17.工作中主軸電機突然停（tíng）轉或轉慢

1.工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器（qì）即可；

2. 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

18.設置原點（diǎn）時偏移（yí）距離不定（dìng）

1.限位開關失（shī）靈，在係統（tǒng）回到係（xì）統原點的過程中限位開關已閉合又彈開,換限位開（kāi）關即可；

2.驅動線鬆動,設法（fǎ）把其固定緊即可。

 雕刻（kè）機遇（yù）到以下常見故障時的解決方法：

一、按鈕運動時軸隻往一個方向走。

解決方法：

1.檢查光藕線是否正常工作及其線路是否接觸好；

2.檢查電機線路（lù）是否有虛焊。

二、發送軟件不（bú）能正常打開，雕刻的東西出現（xiàn）畸形。

解決（jué）方法：

1.重新安裝新係（xì）統及軟件；

2.檢查（chá）X，Y軸絲杆及螺絲是否鬆（sōng）動；

3.雕刻刀具（jù）有問題。

三、信號無法傳輸

解決（jué）方案：

1．雕刻機參數與電腦設置是否正確

2．信號線是否連接正確

四、雕刻材料出現不潔淨情況

解決方案：

1．刀具鈍，有一定磨（mó）損，需要磨製

2．軟件中刀具設置（zhì）是否與實際使用刀具相（xiàng）符

3．雕刻硬質材料時（如（rú）金屬、玉石、玻璃等）是否添加潤滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮（suō）小或（huò）出界

解決方案（àn）：

1．機頭無法歸零位可能絲杠錯位（wèi），需調整絲杠

2．行（háng）程開關損壞

3．機（jī）頭無法歸零（líng）位（wèi）與雕刻機幅麵縮小或出界可（kě）能是機器設置中“機（jī）型”與實際機型不符（fú）

六、跑刀

解決方案：

1．未安裝地線，出現靜電，導致跑刀、錯位（wèi）

2．軟件中打印機參數與雕刻機打印參數不符（fú）

七、雕刻硬（yìng）質材料時經常（cháng）斷刀

解決方案：

1．雕刻硬質材料時需根（gēn）據不同材料設置（zhì）不同的雕刻參數、使用不同的刀具

2選擇適當的潤滑劑

八、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或（huò）總是好頂壞限位開關

解決（jué）方案：

1、頂杆頂不到限（xiàn）位開關，把其較正即（jí）可。

2、驅（qū）動線接觸不好，設（shè）法把驅動線固定牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好（hǎo）即可。

4、限位開關壞，換之即可。

九、雕刻（kè）機不能在原點雕刻

解決方案：

1、 文（wén）件的版麵（miàn）大小是否與機器匹配。

2、檢查是否設有偏移量（OFFSET），版（bǎn）麵設置是否正確

十、雕刻機工（gōng）作過程中主軸電機突然停轉或轉慢（màn）

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器（qì）即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

十一（yī）、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離（lí）不（bú）定?

解（jiě）決方（fāng）案：

1、限位開關失靈，在係統回到係統原點的過程中限位開關先（xiān）閉合又彈開（kāi）。換（huàn）限位開關（guān）即可。

2、驅動線鬆動，設法把（bǎ）其固定緊即可。

十二、雕刻機啟動複位（wèi）時（shí）為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限（xiàn）位開（kāi）關始（shǐ）終閉合），換之（zhī）即可。

2、驅動線壞（X軸（zhóu）14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即（jí）可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十三、雕刻機不能（néng）在原點雕刻

1、 文件的版麵大小是否與機器匹配。

2、 檢查是否設有偏移（yí）量（liàng）（OFFSET），版麵設置是否正確（què）

十四、雕刻機工作過程中主軸電機（jī）突然停轉或轉慢（màn）

解決方案：

1、 工（gōng）作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊（hàn）。

十五、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離不定?

1、限位開關失（shī）靈，在係統回到係統原點的過程中限位開關（guān）已閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動。設法把其固（gù）定緊即可。雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始終閉合），換（huàn）之（zhī）即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路（lù），Z軸31針與15針短路），換（huàn）驅動線或把短路處（chù）分開即（jí）可。

3、 驅動板壞，換驅動板（bǎn）即可（kě）。

十（shí）六、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位開（kāi）關

解決方案：

1、頂杆頂不（bú）到限位（wèi）開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固定牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位開關壞，換之即可。