五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及（jí）維護

凸模是維護（hù）次數最多的零件，其主要故障是折斷（duàn）。主要原因是：凸（tū）模的長（zhǎng）度太長，凸（tū）、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程（chéng）中不平穩，凸（tū）模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢（fèi）料排（pái）除不暢通等。

因此，凸模長度一（yī）般（bān）不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹（āo）模和卸料板要用（yòng）固定在凸（tū）模固定板（bǎn）上的四根的小（xiǎo）導（dǎo）柱（zhù）導向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導向；卸料板上的卸料螺（luó）釘采用等高套筒，以保證其在衝壓時的平穩性；凹模有效刃口（kǒu）以下（xià）部位（wèi）全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保證衝（chōng）孔廢料的排除暢通無阻；另外（wài），凸模刃口要定期（qī）研磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及維護

由於衝（chōng）製的材料柔軟，厚度在（zài）11mm左右，幾乎接（jiē）近於無間隙模（mó）具，為保證模具間隙和所衝孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將導致凹模在衝製時刃口（kǒu）部位的過度磨損和塌陷。因此，應將凹模設計成鑲拚結構，多準備幾個備用件（jiàn），以（yǐ）方便及時更換。

3.凸模和（hé）凹模間隙的維護

凸、凹模磨損，特別（bié）是凹模的磨（mó）損，增大（dà）了模具的間隙，導致所衝（chōng）製（zhì）的孔邊緣變毛（máo），尺寸變大，應及（jí）時用小銅榔頭輕輕（qīng）敲擊未經熱處理的（de）凹（āo）模鑲塊型孔周邊（biān），通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃（rèn）口表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模（mó），空行（háng）程運行5-10次，直到衝製的孔邊（biān）緣沒（méi）有毛（máo）邊即可（kě）。

要定期檢查細小凸模與卸料板的配（pèi）合間隙，保證其小（xiǎo）於模具間（jiān）隙並及時添加潤滑劑，如間隙過（guò）大，應及時更換卸料板上（shàng）的（de）鑲塊。導（dǎo）柱是（shì）保證模具間隙均勻的關鍵零（líng）件（jiàn），它不僅要給卸料（liào）板導向，也要（yào）給凹模導向，隻有這樣（yàng），才能保證模具的間（jiān）隙均勻合理。

4.導正釘（dìng）的（de）維護

柔性線路（lù）板上的引腳和焊（hàn）盤孔位置是由定位（wèi）孔的位置（zhì）來保證，這些定（dìng）位孔預先在數控鑽床（chuáng）上已加工好（hǎo）。導正釘在凹模上的位置和數（shù）量並不是固定不變的，由於環境溫度和材質的不同，柔性線路板會產生不等量的收（shōu）縮，導致所（suǒ）衝的孔（kǒng）位偏離。因此，要注意調整導正釘（dìng）的位（wèi）置和相對數量，以保證產品的質量。

5.衝孔（kǒng）廢（fèi）料上跳及解決辦法

由於柔性材料的靜電作用，衝孔廢料經常（cháng）吸附在一起，難以從模具漏孔排（pái）除（chú），有些廢料（liào）甚至會吸附（fù）在凸模（mó）上（shàng），嚴重影響以（yǐ）後的衝製。因此，應將凸模進入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢（fèi）料完全從下（xià）模（mó）排除。

6.模具的保養與（yǔ）維護

模具在不使用時，應及時在工作部位（wèi）塗上防鏽油，但要注意，下次使用模具時，應先將油揩幹淨，並（bìng）用吸（xī）油紙試衝，直到油被吸附幹淨，否則，將影響電鍍的質量（liàng）。

模（mó）具在（zài）移動時，要一輕、二（èr）穩、三慢，避免衝（chōng）擊和激烈的振動。存（cún）放要（yào）有固定的位置，要控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放（fàng）在貨架上，嚴禁直接放（fàng）在水泥地板上（shàng）。