五金高速衝壓模具設（shè）計經驗技巧

1一（yī）般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成（chéng）形另一半。

2在衝孔落料時（shí）,一般先衝小孔,後衝大孔;

先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為（wéi）衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應（yīng）料（liào）帶上的部位可（kě）能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起（qǐ）受力不均(會產（chǎn）生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當（dāng）然這僅（jǐn）是大多數情況,有時根（gēn）據實（shí）際情況需要,小（xiǎo）孔衝隻能排在後麵,不（bú）過辦法還是有的,如果（guǒ）衝子厚度（dù）實在太小,可（kě）入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝（chōng）子採用PG(光學研磨）加工.

3確定是否采用裁（cái）邊:

裁邊一般用在連續模和落料（liào）模上,它的作用起粗定位,在（zài）試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先（xiān）衝定位針孔,接著（zhe）馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要（yào）先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中（zhōng）,定位精（jīng）度低（dī）,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝（chōng）子頭部有一（yī）個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它（tā）的長<=步距,目的裁（cái）邊廢料卡在裡麵,防止（zhǐ）跳屑,常用於衝薄材高（gāo）速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變（biàn）羿,其中V形的作（zuò）用用來卡隹裁邊廢料防（fáng）止翻（fān）轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子（zǐ）既裁邊又兼落外（wài）形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4預斷,將要斷,但未斷的（de）意思(一（yī）般放在工站前麵)

由於小五金電子（zǐ）產品往往有電鍍要求,為電（diàn）鍍方便,衝出來（lái）的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上（shàng）,電鍍（dù）後,再用手或機械折兩（liǎng）下即可取下來.預斷:兩麵都（dōu）要切,每邊切進的深一般為材料厚（hòu）度的4/1,這（zhè）樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產（chǎn）品（pǐn）摘下來（lái）;預斷衝（chōng）子（zǐ）和（hé）入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說（shuō）明:為了便（biàn）於加（jiā）工和備料以及校模,一般每個廠的（de）各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在（zài）連續模中由於是料帶的（de）形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板（bǎn）的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是（shì）說預壓量為3~5條),槽的寬度比料（liào）帶的寬度大2~4mm即可.因（yīn）此脫（tuō）料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連（lián）續模（mó）料帶那樣窄而細（xì）長（zhǎng）,也就是說工程模脫（tuō）料板厚度一般不變.

5確導正（zhèng）孔的大小及（jí）位置

一般的連續（xù）模都（dōu）要衝導正（zhèng）,以便後工序的精確（què）定位,在（zài）工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外（wài）形又不能用來定（dìng）位,那麼（me）隻得借助工（gōng）藝孔了:如第一工程打凸胞,第二（èr）工程落外形這種情（qíng）況,那（nà）麼隻好在第一工程中在外形的對角（jiǎo）同時衝兩（liǎng）個工藝孔(孔大小（xiǎo）與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速（sù）衝壓模（mó）具（jù）設計知（zhī）識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理（lǐ）:

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間（jiān）隙和衝子（zǐ）,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口（kǒu）鈍（dùn）化後,毛邊也會（huì）增大,故衝子,刀口衝了一定的（de）時間後,常常（cháng）需（xū）要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大（dà）多少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙（shuāng）邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二（èr）步:產品圖（tú）的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一（yī）截（jié）麵的總麵積去除以材料厚度可得到該方向（xiàng）的展開長度,其（qí）實展（zhǎn）開（kāi）就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值（zhí）,隻要在公差範（fàn）圍即（jí）可.

01看懂（dǒng）產品圖,想（xiǎng）象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

02弄清楚產品的材厚和材質

03具體展開（kāi）計算

①用體積法(一般適合有變薄的（de）彎（wān）曲)

②開計算公式由於產品（pǐn）在彎曲過程中有（yǒu）的地方被拉長或壓縮但（dàn）總可以找到某一層的彎曲線長度是不（bú）變的,這一（yī）不變的層叫中（zhōng）心層(不是中間層),我們就是利（lì）用中心層來進行展開的;因（yīn）此,我們要想入行（háng）展開（kāi）,就必須找出中心層,如圖2設（shè）中心層係數（shù）為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲（qǔ）角為a,L1,L2為直線部分長度（dù）,展開長（zhǎng）度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合（hé）一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當（dāng）R/t取上限（xiàn）時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當（dāng）包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓（yuán）時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄（báo）很（hěn）小,或者幾（jǐ）乎不（bú）變,中（zhōng）性層接近中間層其展開長度中心層K的係（xì）數與（yǔ）材料（liào）厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數（shù）K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數（shù）K=0.50.

05通（tōng）過查表,找出中心層係數的（de）大小,再進行展開計算也行,在此不作詳（xiáng）細敘（xù）述

06產品的圓角處理:產（chǎn）品上的圓角一般保（bǎo）持不變它,但若（ruò）是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓（yuán）角或清角（jiǎo）,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排（pái）樣設計

排樣原（yuán）理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊（biān）拉伸抽蕊彎曲成形各個工序（xù）,最（zuì）後形成（chéng）產品的過程,現在你做的如何組（zǔ）織這些工步:哪個在前,哪個（gè）在後,總共要多少工步,各工（gōng）序之間（jiān）互相調（diào）協（xié）,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

01

確定產品展開尺寸後,根據產品（pǐn）的毛邊方向,確（què）定衝裁和成形方向,無毛邊要求（qiú）時一般不受限製;若產（chǎn）品上有毛邊方要求時（shí）,這時一定（dìng）要注意它的衝裁和（hé）成形方向（xiàng）:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一（yī）般機箱外（wài）殼類零（líng）件出於使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形（xíng）的內邊)如果圖紙上有毛（máo）邊要求（qiú）時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡（jìn）量（liàng）讓毛邊留在裡邊,若成形更（gèng）方便,也可留在外邊.

02

依據產品展開（kāi）尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方（fāng）向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶（dài）除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排（pái）,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析（xī）,比（bǐ）較,綜合,在保証（zhèng）產（chǎn）品順利生（shēng）產出來（lái）的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾（jǐ）點:

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是（shì）否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或（huò）者後（hòu）一工步無法成形,衝子和（hé）滲透子強度是否足（zú）夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之（zhī）後能否繼續平穩送到下一工步（bù）包括考慮浮升高度和連接帶的位置及（jí）強度浮升（shēng）高度越低越（yuè）好,一般不起過下模板厚度（dù）的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和（hé）變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾（jǐ）種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對（duì）稱（chēng）性和互補性,通常採用單PIN切斷（duàn）落料或雙PIN一個落料一個（gè）切（qiē）斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式（shì）,這種載體傳送料帶強（qiáng）度（dù）較好,簡單,主要用於落料型排樣中（zhōng）,

3>:單連接帶,是在產品條料的（de）一側留出一定（dìng）寬（kuān）度的材料,並在適當位置（zhì）與產品相連接,實現對產品條料（liào）的（de）運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當（dāng）位置與產品兩邊相連接,實現對（duì）產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料（liào）(t<=0.4)較（jiào）薄時,料（liào）帶運送強度較弱（ruò）的情況（kuàng）

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料（liào）的（de）中間（jiān）留出一定寬（kuān）度的材料,並與產品前後兩（liǎng）邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件（jiàn）排樣中應用較多;因為導正梢孔在（zài）中間常引起拉料,故常需在引導針中間交（jiāo）錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成（chéng）形,哪些地方是僅僅落料,然後（hòu）在落料的地方選（xuǎn）擇恰當的位置（zhì）引出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運（yùn）送,又不影響產品的（de）成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據（jù）產品的特點而（ér）定. 確定產品展開尺（chǐ）寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形（xíng）方向（xiàng）,無毛邊要（yào）求

‍第三

當碰到L形彎曲或產品（pǐn）單（dān）排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成（chéng）形受力均勻（yún）,成形穩定;或者材（cái）料利用率可大大提高

‍‍第（dì）四‍要考（kǎo）慮衝裁PIN數和步距

(主要針對接插件類小端子產品,一（yī）般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五

要考慮材（cái）料利用率（lǜ）,盡可能（néng）提（tí）高材料利用（yòng）率,降低生產（chǎn）成本（běn）。

03

確定排（pái）樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一（yī）個基本的認識,怎樣去安排這些（xiē）工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏（lǐ）,後衝哪裏,先（xiān）成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩（liǎng）步

導正孔的大（dà）小選擇在前麵表一已經說（shuō）明了,其位置一般放在連（lián）續（xù）帶上,有時（shí）放在廢料（liào）上到最後時隨廢（fèi）料一起衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾（jǐ）PIN幾個導（dǎo）正（zhèng）孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子（zǐ）刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的（de）產品的展（zhǎn）開外（wài）形和連（lián）接帶;對於（yú）工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產品展開（kāi）圖排出料帶成形方案後,接下（xià）來就是如何安排這些工步,一般先打凸點（diǎn）,打預斷,衝導正,撕口（kǒu）,落（luò）料,再壓毛邊,成形.由於產品的（de）形（xíng）狀（zhuàng）常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有的地方（fāng）有凹進去很深的（de）狹槽,如果整個外形落料衝子做（zuò）成一個整體,那麼在（zài）該衝子部位可能常常發生崩（bēng）柝;可能有的地（dì）方有凸出來很長的懸（xuán）壁（bì）,那麼在該部位的刀口（kǒu）強度肯定不夠（gòu）;有的地方要（yào）求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可（kě）能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常（cháng）是R0.15);還有的（de）是為了（le）保（bǎo）持後（hòu）一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部（bù）分,成形後,再切另一部分因（yīn）此,為了解決上述問題,就必須進（jìn）行刀口分（fèn）解,把（bǎ）那些薄弱的地方單獨分離出來做成不同的刀口（kǒu）,用（yòng）2個或2個（gè）以上的工步先後互（hù）切來完成整體外形落料,分解時注意以下幾點（diǎn）﹕

①對於產品上要求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

②對於產品上某條（tiáo）輪廓直線邊有較嚴的公（gōng）差要（yào）求(<=%%P0.05)時,一般不得（dé）在該直線（xiàn）上有刀口接頭

③分解出來的衝子形狀（zhuàng）簡單,盡量（liàng）采用普通（tōng）研磨或線割加（jiā）工

④分解出來（lái）的衝子要有一定的強度,盡量（liàng）減（jiǎn）少PG加工,如有空地（dì）方,盡（jìn）量做大一點

⑤對於互切刀口採（cǎi）用相交(一般是直線與直線（xiàn）或直線與圓弧)或圓（yuán）弧60~75%%D處（chù）作切線（xiàn）相（xiàng）交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切（qiē）(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會（huì）產生粉屑:其目（mù）的是不要（yào）產生過大（dà）的毛頭,影響產品（pǐn）尺寸和美看

⑥注意（yì）刀口衝子上（shàng）的圓角處理:通常線割min圓（yuán）角為（wéi）R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更（gèng）大R0.2~0.3,但是不能把它（tā）的功能尺寸改變:其（qí）刀（dāo）口（kǒu）衝子上的圓角（jiǎo）必須表示（shì）出來或者加說明（míng）未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀（dāo）口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入（rù）子)大小設計製作:

①做入子的目的（de）:其主要目的是方便維修:由於許多精（jīng）密五金件大（dà）都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓（yā）一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化（huà）,變得不（bú）鋒利（lì）,導致毛邊加大.如（rú）果做入子,發現哪（nǎ）裡毛（máo）邊偏大（dà）隻需把該處衝子刀（dāo）口折下在刃口（kǒu）磨0.2~0.5,再（zài）在其背麵墊上相應厚度的（de）墊片即可.如果不（bú）做入子,那麼整個（gè）模板（bǎn）要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外（wài）在連續模和（hé）工（gōng）程（chéng）模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴（yán）時,可在該處做（zuò）入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具（jù）做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看（kàn）產品的要求精度以及生產批量和（hé）模具類（lèi）型.下麵簡要說明（míng）要不要做（zuò）入子的情況:

1>高速精密衝床模（mó）具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般（bān）要做滲入滲出子,夾板可做可不做（zuò）發,建義(從節約成本出（chū）發):不做（zuò）

2>普通連續模:如果生產（chǎn）批量較大時,下模一般（bān）要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時（shí）,下模可以不做入子（zǐ）;如果（guǒ）產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或（huò）展（zhǎn）開（kāi）很難把握（wò）和（hé）易崩裂的（de）刀口部（bù）位,可在該處設（shè）計入子

3>工程模:一（yī）般不（bú）做（zuò）入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強度（dù）決（jué）定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣（yàng）會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子（zǐ）製作（zuò）時（shí）,刀（dāo）口最大外形尺（chǐ）寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為（wéi）佳;厚（hòu）材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建（jiàn）義:取5.0

1>模（mó）板入子常用材料:夾板滲（shèn）入滲出（chū）子常用SKD11,脫板入子常（cháng）用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大（dà）批量衝（chōng）裁精密（mì）細（xì）小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢（wū）鋼WC形式(刀口為（wéi）WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚（hòu）度-上層（céng）刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子（zǐ）和（hé）夾板滲透（tòu）子為了防止裝反,常（cháng）進行倒C角處理:C角大（dà）小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳（ěr）存在,可防止裝反,一般（bān）不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在（zài）,也可（kě）防止裝反,故常不倒C角,成（chéng）形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定（dìng）,不過對於那些極容易誤（wù）認為對稱而實際不對稱的零件必須（xū）倒C角處理

3>模板（bǎn）入子在（zài）線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線（xiàn）內畫一個?0.6~1.5穿線孔標（biāo）識符﹐功能（néng）有兩個:

A>:這（zhè）一穿線孔位置可供線切割參考:合理（lǐ）的話,加工（gōng）人員就在該位置打（dǎ）出穿線孔,不合理,加工人員不一定在（zài）該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和（hé）組模人員檢驗和（hé）查詢內孔和外形之間的相對位置關（guān）係以便發現錯誤,至於這一孔打（dǎ）在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任（rèn）一處打一穿線孔標（biāo）識符減少線割麵積,節（jiē）約成本;如果<10mm就在（zài）內孔長寬最大處打一穿（chuān）線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔（kǒng）常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機（jī）(同放電原理相同)打出（chū）穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組（zǔ）合而成（chéng）

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離（lí）既不能太（tài）大也不能（néng）小,太大工站（zhàn）排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料（liào）成本;太（tài）小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於（yú）1.5:要（yào）麼（me）割通兩入子連在一起,要（yào）麼把這一工站排到下（xià）一（yī）工站去;有時還要考（kǎo）慮料帶被抬起的平（píng）穩性該位置有必要安裝導正浮（fú）升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如（rú）沒位置,這一（yī）工站（zhàn）同樣要排到下一工站（zhàn）去

5>模板衝子刀口入子加工間隙（xì）的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料（liào）厚度的（de）5~7%,常取5%﹐如不鏽（xiù）鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子（zǐ）與刀口之間的單邊（biān）間隙（xì）一（yī）般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓（yā）材料厚度<=0.2時,其衝子（zǐ）刀口單邊間隙常（cháng）取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子（zǐ）上還是刀口上呢?:對於衝孔（kǒng）,一般（bān）以凸模為基（jī）準,間隙放在（zài）刀口上（shàng）,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝（chōng）子上;在連續模中（zhōng）一般是衝產品以外的廢料（liào）部分,相當衝孔,因此間隙（xì）放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在（zài）刀口上,不過這種形式,也可（kě）以不（bú）放間隙;在衝孔落料複合模中（zhōng）,一般凸凹模（mó）,內外脫共用,因此存在間隙回（huí）屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因（yīn）各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明（míng）如:下（xià）模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜（xié）1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深（shēn）2.0以下斜1.0%%d落屑

內外模共用:以外模（mó）為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直（zhí）線位過長和（hé）落屑斜（xié）度太（tài）小時,易（yì）出現堵料（liào）,直線位過短和落屑斜度太大,雙削（xuē）弱對刀口（kǒu）強度（dù）,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位（wèi）取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱（ruò）小的衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直接（jiē）割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包（bāo）括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的（de）確定（dìng）

由於這些入子或衝（chōng）子要直接裝（zhuāng）入模板或入（rù）子,因（yīn）此存在要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上（shàng）還（hái）是滲透子外形上:為了畫（huà）圖的方（fāng）便,一般都習慣把（bǎ）間隙放（fàng）在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解（jiě）欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁（páng）邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫（tuō）板下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝（chōng）子或滲（shèn）入滲出子作用（yòng）,因此它的間隙（xì）取得（dé）較大,這樣（yàng）便於裝配,如（rú）果夾板做入子,入子外形（xíng）與夾板（bǎn）的（de）單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子（zǐ）與（yǔ）成形（xíng）衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因（yīn）此它的（de）間隙取得較小,如果脫板（bǎn）做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子（zǐ）,刀口衝子與成形衝子（zǐ）和（hé）脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝（chōng）子與刀（dāo）口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形（xíng）衝子（zǐ）和脫板的單邊間隙（xì）也可以取+0.005~0.01不過必須保証它（tā）的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程（chéng）中,衝子和入（rù）子存在磨擦力,在（zài）分模衝子往上走時,其入子受到一種（zhǒng）向上的磨擦力（lì）,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶（dài）出模麵,其入子與模板的單（dān）邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓（yā）隹:究竟要不要壓與衝速（sù）和衝裁料厚有關（guān）,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子（zǐ）要不（bú）要壓隹:分幾種情況:

a:對於高（gāo）速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入（rù）子在磨（mó）擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同時起壓隹入子的（de）作用,如果入子不夠長,要把（bǎ）某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可（kě）,特別（bié）對於那些鑲拚式或雙（shuāng）層式刀（dāo）口,一定要把它壓隹,以防帶（dài）出模麵.導料板壓（yā）不（bú）隹時,可採用以（yǐ）下幾種形（xíng）式:

刀口入子,導料板都壓隹了（le）0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料（liào）板壓裁（cái）邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗（cū）定位,因此導料板要壓到裁（cái）刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可