​CNC加工中心撞刀的9種原因分析，教你如何防撞。

相對於普通機床CNC加工中心（xīn）數控（kòng）機（jī）床（chuáng）加工精度高，尺寸穩定性好（hǎo），工人勞動強度低（dī），便於現（xiàn）代化管理（lǐ）。但（dàn）由於操作不當或編程錯（cuò）誤等原因，易使刀具（jù）或刀（dāo）架撞到工件或機床上，輕（qīng）者會撞壞刀（dāo）具和被加工（gōng）的零件，重（chóng）者（zhě）會損壞機床部件，使機床的加工精度喪（sàng）失，甚至造成人身（shēn）事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵（miàn）對撞刀原因進行歸納和（hé）分析。

由於CNC加工中（zhōng）心其是采用軟件進行鎖住的，在（zài）模（mó）擬（nǐ）加工時，當按下自動運行按鈕時（shí）在模擬界麵並不能直觀地看（kàn）到（dào）機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對（duì）刀，如果機（jī）床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確（què）認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行（háng）開（kāi）關。由於在程序模擬（nǐ）時，為了節省時（shí）間常常（cháng）將空運行開關打（dǎ）開。空運行指的是機床（chuáng）所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運（yùn）行開關（guān）沒關的話（huà），機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成（chéng）打刀、撞機床事（shì）故。空（kōng）運行模擬後沒（méi）有再回參考點。在校驗程（chéng）序時機床是鎖住不動的（de），而（ér）刀具相對工件（jiàn）加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際（jì）位置不（bú）符，須用返回（huí）參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對（duì）坐標一致。如果在校驗（yàn）程序後（hòu）沒有（yǒu）發現問題就進行加工操作（zuò），將造（zào）成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當機（jī）床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向（xiàng）移動，即可以消除。但是如果解除的方向（xiàng）弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機（jī）床的超程保護將（jiāng）不起作用，超程保護的行程開（kāi）關已（yǐ）經在行程的盡（jìn）頭。此時有可能導（dǎo）致工作台繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定（dìng）行（háng）運行時（shí），往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床（chuáng）上一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的（de）長度補償值不一樣，如果沒調用也有可（kě）能造（zào）成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度的機床（chuáng），防撞是非常（cháng）必要的，要求操作者養成認真細心謹慎（shèn）的（de）習慣，按正確的方法（fǎ）操作機床，減少機床（chuáng）撞刀現象發生。隨著技（jì）術的發展出（chū）現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工（gōng）等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編（biān）寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接（jiē）關係考慮不周詳（xiáng），參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過（guò）低，導致刀（dāo）具不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一（yī）把刀（dāo）少（shǎo）；

D.程序寫完之後應（yīng）對程序之（zhī）路徑進行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊（biān）碰（pèng）數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離（lí）或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備（bèi）注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應（yīng）盡量詳細（xì）；

E.程序單設變時（shí）應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要（yào）使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長（zhǎng）出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或（huò）程序有修改，但仍然用舊的程序進行（háng）加工；

現場加工者必須（xū）在加工前檢查程序的詳細數據；

例如程（chéng）序編寫的時間和日期，並（bìng）用熊（xióng）族模擬。

(5)選（xuǎn）刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯（pī）過大與程序設定（dìng）之（zhī）毛坯不相符

(7)工件材料本（běn）身有缺陷或硬度過高（gāo）

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮

(9)機床（chuáng）故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等