​CNC加工（gōng）精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵（miàn）光潔度差

故障原（yuán）因：刀具刀尖受（shòu）損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨（mó）損或受損後（hòu）不鋒利，則重新（xīn）磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生（shēng）共（gòng）振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行（háng）的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或（huò）鬆動，機床應注意（yì）保養，上下班之後應清掃鐵（tiě）絲，並及時加潤滑油，以（yǐ）減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液（yè），在能達到其他工序加工要求的情況下（xià），盡量選用較（jiào）高（gāo）的主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放（fàng）置不平穩;車削長（zhǎng）軸時，貢獻（xiàn）材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾（wěi）座頂針與主（zhǔ）軸不同心。

解決（jué）方案：使（shǐ）用水（shuǐ）平儀調（diào）整機床（chuáng）的（de）水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選（xuǎn）擇合理的工藝和（hé）適當的切削進給量（liàng）避免刀具受力讓刀;調整（zhěng）尾座。

3. 驅動器相（xiàng）位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床（chuáng）拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架（jià）的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主（zhǔ）軸引起，主軸的（de）高速轉（zhuǎn）動使（shǐ）軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表（biǎo）靠在刀架底（dǐ）部，同時通過係統（tǒng）編輯一個固定循環程序，檢查拖板的（de）重複定位精度，調整絲杆間隙，更（gèng）換（huàn）軸（zhóu）承;用百分表檢查刀架的重（chóng）複定（dìng）位精度，調整機械或更換刀架;用百（bǎi）分表檢測（cè）加工工件後（hòu）是否準確回到（dào）程序起點，若（ruò）可以，則檢修主軸（zhóu），更換軸承。

4. 工件尺寸（cùn）與實際尺（chǐ）寸相差幾毫（háo）米，或某一軸（zhóu）向有很大變化

故障原因：快速定位的速（sù）度太快，驅動和電機（jī）反應不過來；在長期摩擦損耗（hào）後機械的拖板絲杆（gǎn）和軸承過（guò）緊卡（kǎ）死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取（qǔ）消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方（fāng）案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的（de）運行頻（pín）率下正常工作;在出現機床磨損後產（chǎn）生拖板、絲（sī）杆鶴軸承過緊卡死，則（zé）必須重新（xīn）調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是（shì）否（fǒu）滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆（gǎn）是否磨（mó）損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果（guǒ）是程序原因造成的，則必須（xū）修改程序，按照工件圖紙（zhǐ）要求改進，選（xuǎn）擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程（chéng）序；若發現尺寸偏（piān）差（chà）太大（dà）則檢查（chá）係統參數（shù）是（shì）否設置合理，特別是電子齒輪和（hé）步距角等參數是否被破（pò）壞，出現此現象可（kě）通過打百分表來測量。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原（yuán）因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參（cān）數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加（jiā）工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆（gǎn）過緊引起的失步（bù）；同（tóng）步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其（qí）頻率，避免共振;考慮工件材（cái）料的加工工（gōng）藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設（shè）置過大（dà）;機（jī）床（chuáng）是否（fǒu）安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操（cāo）作者的操作方法，及裝（zhuāng）夾的可靠性，由於（yú）裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡（jìn）量避免人（rén）為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波（bō）動或受（shòu）到幹擾後自動產生幹（gàn）擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝（chōng）驅動電機（jī）奪走或少走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的（de）措施，如：強電場幹（gàn）擾的強電電纜與弱電信號（hào）的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收（shōu）電容和采用屏蔽（bì）線隔離（lí），另外（wài），檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹（gàn）擾措施（shī）避（bì）免係統受幹擾。

7. 工（gōng）件某一道（dào）工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段（duàn）程序（xù）的參數是否合（hé）理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書（shū）要求。

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上（shàng）聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該（gāi）功（gōng）能的客（kè）觀因素。

8. 工件（jiàn）的每道工序（xù）都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數（shù）設置不（bú）合理;配置設置不當;機械傳動部件有規（guī）律周期性（xìng）的變化故障（zhàng）。

解決方（fāng）案：檢查程序使用（yòng）的指令是否按說明書規定的（de）要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百（bǎi）分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點（diǎn）位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為（wéi）改動;有關的（de）機床配置在連接計算（suàn）耦合參數（shù）上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確（què）;檢查機床傳（chuán）動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查（chá）是否（fǒu）存在（zài）周（zhōu）期性，規（guī）律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排（pái）除。

9. 係（xì）統引起（qǐ）的尺寸變化不穩定

故（gù）障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係（xì）統受外部幹擾，導致係統失步;已加電（diàn）容，但係統與（yǔ）驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失（shī）;係統（tǒng）與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內（nèi）部故障（zhàng）。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削（xuē）速度是否合理，是否操作者的參數修改（gǎi）導致係統性能改變;加裝（zhuāng）穩（wěn）壓設備;接地線並確定（dìng）已可靠（kào）連接（jiē），在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收（shōu）電容;選擇適當的電容（róng）型號;檢查係統與驅動（dòng）器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。