精密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄（zhù）造是鑄造（zào）的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄（zhù）造工藝而言的一種特種（zhǒng）鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和（hé）較高的（de）鑄造精度。較普遍的（de）做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用（yòng）澆鑄（zhù）的方法鑄蠟，獲得（dé）原始的蠟模；在蠟模上重（chóng）複塗（tú）料與（yǔ）撒砂工序，硬（yìng）化型殼（ké）及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性（xìng）能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲（huò）得高精（jīng）度的成（chéng）品。根據產品需要（yào）或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄（zhù）造

在生產不鏽（xiù）鋼產品時，有些產品（pǐn）的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產（chǎn）時，為（wéi）生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用（yòng）的一種利用蠟模→做砂模→液態（tài）材（cái）料（liào）填充成型的工藝。

優點：可以根據不（bú）同的蠟模做出款式多變的產品（pǐn）。

缺點：成（chéng）型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄（zhù）工藝流程

1、根據不同形狀的（de）產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜（zōng）合工序完成。凹（āo）坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工（gōng）業蠟壓型使用，因此選用（yòng）熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁（lǚ）合金材料做模具。

2、利用（yòng）鋁合金模具生產出大量的工業蠟實（shí）芯模型。在正常情況下一（yī）隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周（zhōu）邊餘量進行精修，去毛刺後將多個（gè）單一蠟（là）模粘（zhān）在（又（yòu）稱組樹）預先準（zhǔn）備好的 模頭（tóu）上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定（dìng）在模頭上的多個蠟模塗（tú）上工業（yè）膠（jiāo）水後（hòu）均（jun1）勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細（xì），這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一（yī）層細砂的蠟模（mó）自然風幹，但不能影響內（nèi）部蠟模（mó）形（xíng） 狀變化（huà），自（zì）然（rán）風幹的時間（jiān）取（qǔ）決於產品本身內部（bù）的複（fù）雜程度，一般精（jīng）鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小（xiǎo）時左右（yòu）。

6、第一次砂（shā）噴完並自然風幹後（hòu），在蠟模的表麵（miàn）繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層（céng） 砂，第二層（céng）砂（shā）顆粒大（dà）小（xiǎo）要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定（dìng）的恒溫下讓蠟（là）模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然（rán）風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小（xiǎo），自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次（cì）數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣（yàng），通（tōng）常（cháng）後道工序（xù）的砂粒均較前道工序砂粒粗，風（fēng）幹的（de）時間長短也（yě）不一樣。一（yī）般一個完整的蠟（là）模（mó）上砂的（de）生產周期（qī）為3~4天左右。

8、將已完成噴砂（shā）工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和（hé）固化砂型（xíng），以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層（céng），取出毛（máo）坯。

9、烘烤工序（xù） 將（jiāng）固定在模頭（tóu）上（shàng）、並（bìng）完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉（bì）的專用烘箱（xiāng）裏加熱（常用（yòng）是 燒（shāo）煤油的（de）蒸氣爐）。因（yīn）工業臘熔點（diǎn）不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿（yán）著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完（wán）蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須（xū）重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯（pī）表麵（miàn）質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響（xiǎng）精鑄產品的收縮（suō）率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的（de）砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水（shuǐ）之前，必須烘烤（kǎo）砂殼，通常在溫度 很高的（溫（wēn）度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成（chéng）液態（tài）的不鏽鋼水倒（dǎo）入脫完蠟的砂殼裏，液（yè）態（tài）不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的（de）空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋（guō）爐中會有不同（tóng）成分的材質混入，工廠必（bì）須（xū）檢測材質（zhì）百分比。然（rán）後根據 需要的比例進行調釋，例如（rú）增加那些方（fāng）麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層（céng）的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形（xíng）狀（zhuàng），也就是最終所需要的毛坯。然後（hòu）將逐個切割（gē）、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣（qì）孔的毛坯必（bì）須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗（xǐ）後重新回爐。

15、清洗毛（máo）坯（pī）：經檢（jiǎn）驗（yàn）合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工（gōng）序加工，直至成品。