數控車床車普通螺紋！？

在數控車床（chuáng）上可以車（chē）削米製、英寸製、模（mó）數和徑節（jiē）製四（sì）種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以（yǐ）下通過對普通螺（luó）紋的分析，加（jiā）強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺（luó）紋（wén）的加工需要一係列尺寸，普通螺紋加工所（suǒ）需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺（luó）紋加工（gōng）牙型的膨脹量，螺紋加工前工（gōng）件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據（jù）材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋（wén）加進刀量可（kě）以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進（jìn）刀位置。

螺（luó）紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺（luó）距）

螺紋加工的進刀量應不斷減（jiǎn）少，具體進刀量根據刀具及工作材（cái）料進（jìn）行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀（dāo）

車刀安裝得（dé）過（guò）高或（huò）過低過高，則吃刀到一定深度（dù）時，車刀（dāo）的後刀麵頂住工件，增大摩擦（cā）力，甚至把（bǎ）工件（jiàn）頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排（pái）出，車刀徑向力的（de）方（fāng）向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使（shǐ）吃（chī）刀深度不（bú）斷自動趨向加深，從而把（bǎ）工件抬起，出現啃（kěn）刀。此時，應及時調（diào）整車刀高度，使（shǐ）其刀尖與（yǔ）工（gōng）件的軸線（xiàn）等高（gāo）（可利用尾（wěi）座頂尖對刀）。在粗車和半精車（chē）時，刀（dāo）尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的（de）剛性不能承受車削時的切（qiē）削（xuē）力，因而產生過大的撓度，改變了（le）車（chē）刀與工件（jiàn）的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝（zhuāng）夾（jiá）牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀（dāo）方法有試切法對刀（dāo）和對刀儀自動對刀（dāo），可（kě）以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行（háng）對刀。螺紋加工對刀（dāo）要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求而定。

普通（tōng）螺紋的編程加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三（sān）種加工（gōng）方法：G32直進式切削方法、G92直進（jìn）式切削方法和G76斜進（jìn）式切（qiē）削方法，由於切削方法（fǎ）的不同，編程方法（fǎ）不同，造成加工誤差也不同。我們在操作（zuò）使用上要仔細分析（xī），爭取加（jiā）工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作（zuò），切削力較大，而且排削困難，因（yīn）此在切（qiē）削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺（luó）紋時（shí），由於切削深度較大，刀刃磨損較快（kuài），從而造成螺紋中徑產生（shēng）誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小（xiǎo）螺距螺紋（wén）加工。由於（yú）其刀具移動切削均靠編程來（lái）完成，所以加工程序較長（zhǎng）；由於刀刃容易磨損（sǔn），因此加工中要做（zuò）到勤測量。

2、G92直（zhí）進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法（fǎ），由於為單側（cè）刃加工，加工刀刃（rèn）容易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而（ér）造成牙（yá）形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此（cǐ）加工方法一（yī）般適用於（yú）大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加（jiā）工工況較好，在螺紋（wén）精度（dù）要求不高的（de）情況下，此（cǐ）加工方法更為方便。在加工（gōng）較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完（wán）成，既先（xiān）用G76加（jiā）工（gōng）方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具（jù）起（qǐ）始點要準（zhǔn）確（què），不（bú）然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察（chá）螺（luó）紋牙型判（pàn）斷螺（luó）紋（wén）質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖（jiān）時增（zēng）加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋的檢（jiǎn）測

對於一般標準螺紋，都采（cǎi）用螺紋環規或塞規來（lái）測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過（guò）端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法（fǎ）進行測量。除螺（luó）紋環規或塞規測量外還可（kě）以利用其它量具進（jìn）行測量（liàng），用螺紋千（qiān）分尺測量測量螺紋中徑（jìng），用齒厚遊標卡尺測量梯形（xíng）螺紋中徑牙（yá）厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量（liàng）螺紋中徑。