數控車床螺（luó）紋切削加（jiā）工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法（fǎ）：G32直進式切削方法和G76斜進式（shì）切削（xuē）方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在（zài）操縱使用上要（yào）仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為（wéi）常（cháng）量值，雙刃（rèn）切削，其（qí）每次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明（míng）：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小（xiǎo）切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於（yú）△dmin時，切削深度（dù）限製在這個值上；

d：精（jīng）加工留量；

i：螺紋部分的半徑差（chà），若i＝0，為直螺（luó）紋切削方式；

k：螺紋牙（yá）高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為遞減式，其（qí）切削為單刃切削，其切削深度由控製係統來計算給出。

加（jiā）工（gōng）誤差分（fèn）析及使用

G32直進式切削方（fāng）法，由（yóu）於兩側刃同時（shí）工（gōng）作，切削力較大，而且排削困難，因此在切（qiē）削時，兩（liǎng）切削刃輕易磨損。在切削螺距較大的螺（luó）紋（wén）時，由於切削（xuē）深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑（jìng）產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用（yòng）於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序（xù）較（jiào）長；由於刀刃輕（qīng）易磨損（sǔn），因此加（jiā）工中要做到勤丈量（liàng）。

G76斜進式切削方法，由於為單側刃（rèn）加工，加（jiā）工（gōng）刀刃輕易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化（huà），而造成牙形精度（dù）較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並（bìng）且（qiě）切削深度為遞減（jiǎn）式。因此，此加工（gōng）方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此（cǐ）加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高（gāo）的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精（jīng）度螺紋時，可采用兩刀加工（gōng）完成，既先（xiān）用G76加工（gōng）方法進行粗車，然（rán）後用G32加工方法精車。但要留意刀具起始點要正確，不然輕易（yì）亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削（xuē）螺紋時，恰當地使用切削液，可進步生（shēng）產率和零件質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由於溫升引起（qǐ）的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低工件表麵（miàn）粗糙度值，減少刀具磨損。

切（qiē）削液進進金屬縫隙，能幫助（zhù）刀具順利切削。

根（gēn）據（jù）以上作（zuò）用（yòng），我公司經過多次實驗，采用了“泰倫特化學（xué）有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切削液之（zhī）後，水基（jī）切（qiē）削（xuē）液的（de）新一代產品，它克服了乳化液易變質、清洗性能差及合成切削液（yè）腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等（děng）缺（quē）陷，具有良（liáng）好的潤滑（huá）、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它有進步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件（jiàn）表麵（miàn）光（guāng）潔（jié）度等功效。

說明：

最小切（qiē）削深度為0.02mm。

第一次（cì）切削深度（dù）為0.02mm。

螺紋牙高為（wéi）0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程（chéng）和G76編程（chéng）的（de）區別，在工（gōng）作中要看工件要求的精度來確定。