數控（kòng）車床多把刀具加工螺紋的對刀（dāo）方法

我們在（zài）數控車床上進行螺紋加（jiā）工時（shí），通常采用一把刀具進（jìn）行切（qiē）削。在加（jiā）工（gōng）大（dà）螺距螺紋時，因刀具磨損（sǔn）過快，會造成切削加工後螺紋（wén）尺寸變化（huà）大、螺紋精（jīng）度（dù）低。經過多年的探索，我們摸索出（chū）了一種在數（shù）控車床上切削（xuē）加工螺紋時，分粗（cū）、精車刀進行。在加工（gōng）過程中，當粗車（chē）刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的（de）同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於（yú）對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件（jiàn）端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋（wén）刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對（duì）切削加工後的外圓D。用（yòng）手搖脈衝發生器在Z軸正方向（xiàng）搖出（chū）工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯（xiǎn）示的（de）具（jù）體數據。用手搖脈衝發生器在X軸（zhóu）所顯示記錄的數據上向負（fù）方向進給1～2mm。同樣用（yòng）手（shǒu）搖脈衝發生（shēng）器在Z軸（zhóu）負方（fāng）向進給，刀具切削到工件即（jí）可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方（fāng）法再（zài）對螺紋精（jīng）加工，操作步驟和粗（cū）車刀（dāo）具對刀方法（fǎ）完全一致。這樣就（jiù）不會在切削過程中產生亂扣現象。即使（shǐ）有更多把刀具切削加工，也同樣（yàng）不會產（chǎn）生亂扣現象。

2.注（zhù）意事項（xiàng）

(1)各把刀具（jù）在對X軸時，機床顯（xiǎn）示的數字（zì）各（gè）不相同。一定要記錄好各把刀（dāo）具的實際數（shù）據。在退出X軸後，多把螺（luó）紋切削刀具（jù）X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在（zài）對刀的（de）過程中（zhōng），接（jiē）近工件（jiàn）X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生（shēng）器最（zuì）好選擇進給（gěi）量0.001mm擋位。