五金衝壓模具設計之變形（xíng）工序詳解

使坯料的一部（bù）分相對於另一部分（fèn）產生位移而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以（yǐ）圓筒（tǒng）形（xíng）零件（jiàn）為例)

2. 最容易出現的質量問題（tí）

（1）拉（lā）裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料本身的（de）強度極（jí）限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣（yuán）受壓應力過大

3. 拉深係（xì）數 (drawing coefficient)

實踐（jiàn）證明，能否拉深成形很（hěn）大程度上取決於坯料於工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越大（dà），越容易出現質量問（wèn）題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深係數用 m 表示

拉深內容要點

拉（lā）深件（jiàn）的質量問題是拉裂和（hé）起皺；

拉深時是否會拉裂和起皺與變形程（chéng）度有關，變形程（chéng）度可以用拉深（shēn）係數（shù）m來（lái）表示（shì）。 m越小（xiǎo），變形程度越大；

每一種材（cái）料都有其極限變形程度，也就有其極限拉深係（xì）數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的（de）拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深（shēn）係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略（luè）大（dà）些。

拉深件示例

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相（xiàng）對於另一部分彎曲（qǔ）成一定角度的工藝

1.變形特點（diǎn）（以V形件為例）

從（cóng）網格（gé）線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸（tū）模接觸的圓角範圍內

（2）坯料（liào）內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力（lì）過大而產生裂紋

②注意（yì）彎曲（qǔ）時板料的纖維方向

因為板材順（shùn）纖維（wéi）方向抗拉（lā）強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應（yīng）盡可能與纖維方向垂直（zhí）

彎曲（qǔ）線與纖維方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解（jiě）決方法：模具（jù）角度略小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的（de）孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現（xiàn）的質量（liàng）問題（tí）：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成（chéng）型

（1） 起伏

起伏：使局（jú）部（bù）材料厚度變薄而成形的方法

（2） 脹形（xíng）

通過模具（jù）使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出（chū）所需（xū）的凸起曲麵

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