五金衝壓連續模料帶形式（shì）詳解

一.連（lián）續模料帶功能：

連續模是將完成產品所（suǒ）需的衝壓工序(站)，排列在同一（yī）套模具內進（jìn）行衝製。連（lián）續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到最（zuì）後工程站完成製品。在連續模內會將材料（liào）分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站（zhàn）半成品的餘料（liào），稱之為料帶。一般把在模具（jù）內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品（pǐn）部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計（jì）方式。

二.連續模料（liào）帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的（de）材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以（yǐ）等距離的送到每個工程站進行衝（chōng）壓加工，確（què）保衝壓加工精度（dù），而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接（jiē）與傳送各工程站之（zhī）半成品，將各個半成品連結並傳送至下（xià）一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是（shì）依據送料距離(pitch)與料帶寬度而（ér）定（dìng），一般會（huì）設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等（děng）)，但是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越（yuè）作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主（zhǔ）要在於可以穩定連結與傳送各半成（chéng）品至衝壓工程站。一（yī）般常見料帶寬（kuān）度設（shè）定（dìng）≧3.0mm，亦（yì）可依據實際需求設計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶（dài）料式：

2.雙側帶料式（shì）：

3.雙料帶（dài）式：

4.雙獨立料（liào）帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用（yòng）：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接（jiē）器端子（zǐ）、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料（liào）式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度（dù）較（jiào）高（gāo）、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的（de）、較大型之衝（chōng）壓件等，無法靠單側料帶傳（chuán）送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來（lái），目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設計亦（yì）可製（zhì）作不同的衝壓製品，唯此衝（chōng）壓製品需是同時有（yǒu）相同需求（qiú）數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨（dú）立料帶式：

雙獨立（lì）料帶一（yī）般是為了省料設計，將二個衝壓製品對插排列（liè），以達（dá）到節省材料的目的。亦可（kě）將二種不同的衝（chōng）壓（yā）製品各排列一側同時進（jìn）行衝壓（yā），如運（yùn）用在衝壓不同的製品時（shí），此衝壓製品需是同時有相（xiàng）同需求數量的。排列（liè）相同衝（chōng）壓製（zhì）品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺（chǐ）寸要求較低、衝壓精（jīng）度較低之產品，使用此（cǐ）種設計方式一般可提高材（cái）料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使（shǐ）用此種模式設計。