機械五金加工中如何減少（shǎo）齒輪（lún）的噪音

為了避免減速機不能通過出廠測試，原因之一是減速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲（shēng）減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過反複測試、分析和改進試驗，得出的結論是（shì）必須對生（shēng）產的各個環節（jiē）進（jìn）行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要（yào）求（qiú）：經（jīng）實踐驗證，齒輪精度必須控製（zhì）在GB10995－887~8級（jí），線速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一（yī）定要穩定達到7級精度。在達到7級（jí）精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防（fáng）齒根凸台。

2、控製原材料的質量：高質量原材（cái）料是生產高質量產品的前提條件，我公司用量（liàng）最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的（de）化學成分檢驗、晶粒（lì）度測定、純潔度評定。其目的是（shì）及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛（duàn）件，進行（háng）正火（huǒ）或調質處理，以達（dá）到：

（1）軟化鋼件以便（biàn）進行切削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善（shàn）組織以提高鋼的機械性（xìng）能；

（4）為最終能（néng）處理作好組織上的準（zhǔn）備。應注意（yì）的是，在正火或調（diào）質處理（lǐ）中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工（gōng）件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在（zài）一起。需鑽孔減輕重量的（de）齒輪，應將鑽孔序安排在熱處理後進行。齒輪的最終熱處理采用使（shǐ）零件變形較小（xiǎo）的齒麵高頻（pín）淬火；高頻淬火後得到的齒麵具有高的（de）強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保（bǎo）持足夠的塑性和韌性（xìng）。為減少變形。齒麵高頻淬火（huǒ）應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏（piān）差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如（rú）果超差而又在孔的設計要求範圍（wéi）內，必須分類，分別轉入切（qiē）齒工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動（dòng）為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措施：對（duì）外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級（jí）要求（qiú）。齒輪（lún）刀（dāo）具刃磨後必須對（duì）刀具前（qián）刃麵徑向性（xìng）、容屑槽的相（xiàng）鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒（chǐ）前麵與（yǔ）內孔軸線平行度進行（háng）檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂（dǐng）高係數，增加（jiā）0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳（chuán）動齒（chǐ）根幹（gàn）涉（shè）。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒（chǐ）頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切（qiē）齒設備每年要（yào）進行一次精度檢查，達不到要求的必須進行維修。操作者亦要經常進行自檢（jiǎn），特別是（shì）在（zài）機（jī）床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀軸（zhóu）徑跳0.005mm以（yǐ）下，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下（xià），端麵跳動0.004mm以（yǐ）下。切齒（chǐ）工裝精度，心（xīn）軸外徑與工件孔的間隙，保（bǎo）證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺（luó）紋必須在丙頂類定位下（xià），由（yóu）螺紋床進行磨削：垂直（zhí）度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母（mǔ）必須保證內螺紋（wén）與基準麵一（yī）次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文（wén）明生產：齒輪傳動噪聲有（yǒu）30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝（zhuāng）配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做（zuò）法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒（chǐ）部立即套上專用的塑料保護套後轉入下（xià）道（dào）工序，並帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降（jiàng）低齒輪傳動噪（zào）聲。

7、采取其它材料及熱處理（lǐ）、表麵處理方式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪成（chéng）型（xíng）後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工（gōng）後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後，采（cǎi）用（yòng）軟氮化處理或齒部鍍（dù）銅（tóng）處理。綜（zōng）合所述，要根治齒輪（lún）傳動噪（zào）聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明生產是基礎。