​如何做好μm級（jí）模具？先得有精密加工觀念！

去一家手機衝壓模具工廠學習精（jīng）密模具技術，使我感受最深的不是（shì）其高超（chāo）的模具設計水平和精（jīng）密的（de）加工工藝，而（ér）是其精密的模（mó）具開發觀念。

剛（gāng）去第二天（tiān），組長就對我們說要（yào）給我們灌輸精密的模具（jù）觀念。什麽是精密的模具（jù）觀念？我有些不以為然，這裏做的都是薄材產品，我以前也（yě）做過一些，怎麽會沒有精（jīng）密的（de）觀念？

隨著學習的慢慢深入，我才開始意識到自己（jǐ）的膚淺！

我們此行學習的第一站（zhàn）是高速模組立。要論模具精密程度，高速端子模在這裏應該算是最精密的。衝壓材料一般為0.08-0.2mm的不鏽鋼和鋁材，衝裁間隙小到隻有（yǒu）0.008mm，衝小孔的（de）最小寬度0.25mm，衝頭看上去給人一種弱不（bú）禁風的（de）感（gǎn）覺。這麽小的孔如何衝製？如此小的衝裁間隙如何保證模具的製造（zào）精度？如果不是親眼所見實在難以想象。

翻開圖麵，了解模具結構，設計製造公差和其特殊的製造工（gōng）藝，我們不（bú）難摸到這套模具的脈搏。

所有衝孔部分（fèn）從上到下都（dōu）是入塊、衝（chōng）頭，刀口為鎢鋼材質。上模板、脫料（liào）板、下模板的入塊孔、固定銷孔JG研磨，滑動配合間隙c+0.005-0.010mm，非滑動配合c+0.003mm，加工精度+/-0.002mm；主體結構導（dǎo）向件為滾（gǔn）珠套配合精密導柱，衝小孔結構采（cǎi）用與上模分（fèn）離的局部結構，用等高套鎖在下模板上，彌補衝壓設備（bèi）的精度誤差；局部結構的導向件為精密石墨自潤滑形內（nèi）導柱，脫料板和（hé）下模（mó）板的內導套灌（guàn）膠，彌補導向部件的加工誤差，提高（gāo）導向精度，以保證模板在衝壓過程中位置精度；盡可能小的衝壓行程，可以讓衝孔衝頭的長度做到盡可能的短，適當的衝頭補強可（kě）以改善衝頭的強度。由此可以完全體現模具設計者趨向於高精密的設計理念，盡可能的保證模具的高品質、高要求。

現代化的加工設備，高精（jīng）密的加工工（gōng）藝，更是使得這些設計理念得到允分的發揮。模板熱處理後經過深冷時效處（chù）理，消除內應力，預防模（mó）板變形（xíng），保證模板的加工穩定性，平麵研磨保證模板平麵（miàn）度，平行度0.005mm，電火花加工精度控製在±0.002mm，慢走絲加工精（jīng）度控製在±0.0015mm。

進行高精（jīng）度加工，對於溫（wēn）度問題可千萬不能（néng）忽視，因為溫差可是精度的敵（dí）人。因為材料的熱脹冷縮，鋼材的直線膨脹為長度每米在溫度變化1°C 時會產生12μm 的變化。這是全世界每個角落，每種機器都（dōu）不變的事實。如果（guǒ）我們不在乎溫度這個重要的議（yì）題，我們如何討論精度? 車間溫度的控製非常重（chóng）要，因為加工的工（gōng）件精度與此有很大關係。精密加工的溫度一般控製在（zài）恒定20℃，要求溫度波動小於0.5℃/小（xiǎo）時，空（kōng）調係統全天保持恒定±1℃溫差。

模具組立工程師的精細程度更是讓我佩服（fú）。先仔細了解模具圖麵，熟悉產品信息，分析模具結構，理解（jiě）設（shè）計（jì）意圖；查收零件（jiàn）、倒角、拋光、刻字做記號一絲不苟；模板去毛（máo）刺，塗油防鏽按部就班，裝（zhuāng）外導（dǎo）柱、導套要用專用定位工具，以保證其（qí）垂直度；模板實測厚度（dù），四點測量相差0.005mm以內為合格；衝子、入塊單（dān）配，合配要順暢（chàng），修磨有度，判斷標準明確（què）；試模、調模時產品的（de）自檢要（yào）用投影儀，修模入塊時精確到0.003mm；沒有精密的觀念，是（shì）不可（kě）能養成高素質，也不可能（néng）裝好高精密的模具。

模具開發主要（yào）分（fèn）為三個階段：模具的設計；模具的加工；模具的組立、試模與修善。三者缺一不可（kě）。一套高（gāo）精度的模具（jù）要有（yǒu）精密的（de）設（shè）計（jì），精密的加工，也要有精密的裝配。