​鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用（yòng）工具（jù）來手工操作以（yǐ）完成機械加工（gōng）的修理、裝配作業的一（yī）種工種,其用途隨著機械設備的（de）發展而不斷地擴大,對其零（líng）件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發（fā）展的機遇,也是新興技（jì）術與傳（chuán）統工藝的一（yī）種挑戰。因此,本文采取列舉（jǔ）的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工（gōng）技巧（qiǎo）,以便於能夠從根本上緩（huǎn）解精密部件加工工（gōng）藝、技（jì）術與設備儀器的各項需求之間的矛（máo）盾,推動機械化（huà）、智能化設備在工業（yè）生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業（yè）與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述（shù）

鉗工是一種（zhǒng）對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠（kào）手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方（fāng）便（biàn）、加工（gōng）工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的（de）、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的（de）作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽（zuàn）銷、研磨、螺紋加工的（de）套絲（sī）、鉸削（xuē）、彎曲、刮削、矯正、鉚（mǎo）接等,常用的設備及種類主要有台虎（hǔ）鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂（bì）鑽床（chuáng）、立式（shì）鑽（zuàn）床等（děng）。雖然我（wǒ）國目（mù）前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但（dàn）是由於其生產效率低、勞動強度（dù）大、工人技（jì）術要求較高等因（yīn）素而限製了其發（fā）展與推廣,然（rán）而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特（tè）別是精密儀器、部件的（de）製造、維（wéi）修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精（jīng）準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為（wéi）左（zuǒ）手與右手（shǒu）之間的協調用力不均、尺寸控製的責（zé）任心不強、測量（liàng）技術與把握能力較弱（ruò）等因素造成了零（líng）件的鋸割尺寸不精準(最大差距基（jī）本在3-4mm以（yǐ）上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能（néng）實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在（zài）上偏差的大約占了56%,存在（zài）下偏差的在23%左（zuǒ）右,從總體上來看不符合精密（mì）零件（jiàn）標準（zhǔn）的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工（gōng）時,由於（yú）安裝位置錯（cuò）誤、鋸條未正確安裝（zhuāng）、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線（xiàn）與加工界麵（miàn）不符合等因（yīn）素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條（tiáo）折斷等（děng）問題的頻繁（fán）出現（xiàn）。這就（jiù）極大（dà）程度（dù）地影響了精密（mì）零件的製造效率和效益,增加了其製造與維修（xiū）的（de）成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精（jīng）密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門（mén）刨床、滾帶刀為加（jiā）工工具,其技巧除了需要事先（xiān）製作兩塊平（píng）麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要（yào）將上下滾帶刀安（ān）裝（zhuāng）在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱（zòng）向位置以確保配合（hé）間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用（yòng）這樣（yàng）的加工技巧,不僅（jǐn）能夠充分滿足設計圖紙的（de）需求,還（hái）能（néng）夠提高部（bù）件的生（shēng）產效率和質量,減少材料（liào）的損耗,節約生產（chǎn）成本。

(2)平衡（héng）螺釘的加工技（jì）巧

在種類繁多的精密零件（jiàn）加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了（le）其加（jiā）工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突（tū）破進（jìn）程緩（huǎn）慢。從傳統的加工工藝來看（kàn）,結合現（xiàn）有的測量（liàng）工具,可（kě）以在加工（gōng）前進行模具的拋光與（yǔ）開（kāi）口槽的潤滑,同時還（hái）可以設計一種裝夾胎具,在（zài）加工時讓工件與胎具同時被加（jiā）工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這（zhè）樣（yàng）不僅提高了開口槽的（de）剛性,減少了變形的幾（jǐ）率,還能夠達到所需（xū）部件（jiàn）的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加（jiā）工技巧

電阻（zǔ）散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模（mó）具進行衝壓定型（xíng）,是為（wéi）了克服衝壓定型過程中的尺（chǐ）寸精準度把握不夠、裝夾困（kùn）難等阻礙,結合逐漸進步的材（cái）料技術,可以將（jiāng）加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到（dào）48-55HRC的範圍內（nèi）。這樣不僅縮短（duǎn）了加工的周期,減少了材料的損毀（huǐ）及其成本,還能夠提（tí）高產品（pǐn）的質量,改善表觀（guān）質量,為小批量生（shēng）產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊（kuài）與三角函（hán）數（shù）中正弦（xián）關係的一種精密量具,由（yóu）兩個精密（mì）圓柱和一（yī）個精密工作平麵（miàn）主體組成,在機（jī）床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放（fàng）在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的（de）工件進行定位（wèi）,其（qí）最終所需尺寸（cùn）為正弦規高度與被測工（gōng）件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地（dì）得出工件的精（jīng）準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精（jīng）密零件基本（běn）上是相（xiàng）關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用（yòng）質量與外在的美觀都要求較高,這（zhè）就需要（yào）在零件出爐後進行包裝時采用獨（dú）立密封（fēng）包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精（jīng）進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離（lí）。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精（jīng）密零件（jiàn）加工（gōng）中的重要工序,是機械（xiè）製造中曆史（shǐ）最長的一種金屬加工技術,主要分為機械（xiè）設備維修、零部件製造和裝配（pèi）兩大類（lèi）。在精密零件的（de）加工中,利用鉗工（gōng）工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時（shí）略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此（cǐ）種工藝,可以達（dá）到機械設備製（zhì）造的精密（mì）零（líng）件不能達到的配合度和使用壽命。結合現（xiàn）有的測量工具(如正弦規測量)與（yǔ）方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善（shàn）加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提（tí）高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件（jiàn）製造維修的成本,增加其使（shǐ）用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。