​影響CNC加工精密（mì）零件質量（liàng）的（de）因素

如今（jīn），機械化、自動（dòng）化已成為行業發展的主流。由各部分（fèn）組（zǔ）成的機器設備在（zài）應用過程（chéng）中，由於某些部分缺乏（fá）協調或配合（hé），容易出（chū）現問題。原材料規格、性能、材料（liào）使用、機器振動（dòng）、夾緊壓力或鬆動、彈性變形工藝製度、工人操作（zuò）、檢測方法（fǎ）、檢驗人員失誤等，都對加工產品的質量產生（shēng）影響。當我們談論工作原型的質量時，不難想到以下5個主（zhǔ）要因素：

一.、操作員

隨著cnc機器功能（néng）變得越來越複雜，編程和操（cāo）作人員的水平差異很大 。將人類（lèi）的高超（chāo）技能與計（jì）算機信息技術相結合，可（kě）以最大限度地利用機器。為此，機器操作員必須熟悉設備性能。如果（guǒ）操作者對設備（bèi）性能了解不夠，可能會誤操作，從而加速機（jī）器部件的磨損，甚至造成（chéng）機器損壞。

因此，這將需要大量的維修費（fèi）用和較長的維（wéi）護時間。cnc機床操作人員為使設備恢（huī）複原有精度，必須了解和（hé）掌握機床手冊及其操（cāo）作注意事項，做到文明生產、安全加工。要加強對加工生產全員的技能培訓，合理安排初級和二級（jí）加工崗（gǎng）位，提高人（rén）員的質量意識和工（gōng）作責任感。

二、.機器（qì）

一個完整的cnc加工係統由機床、工件、夾具和（hé）刀具組成。加工精度關係（xì）到整個工藝係統（tǒng）的精度。工藝係（xì）統的各種誤差在不（bú）同（tóng）情況下會以不同的形式體（tǐ）現為加（jiā）工公差。

cnc機器精度是影響（xiǎng）原型零件質量的（de）重要因素。當機器精度較（jiào）差，某些零件損壞或（huò）各零件間隙調整不當時，cnc加（jiā）工過程（chéng）中樣機就會出現各種缺陷。

因（yīn）此，我們不僅要選擇合適的車削角度、合適的切削（xuē）量和cnc加工方法，還要了解機床精度對cnc加工質量的（de）影響。機器（qì）的維護直接影響（xiǎng）樣機（jī）的加（jiā）工質量和（hé）生產效率。為了保證工作精度和延長其工作壽（shòu）命，所有機器都（dōu）必須妥善保養。通常機器運行500小時後（hòu），需要進行一級維（wéi）護。

三、 CNC加工方法

CNC加工方法（fǎ）有很多種，切削加工是其中最（zuì）常見的一種。在（zài）切削過（guò）程中（zhōng），工件受到力和熱的變化，金屬材料的物理機械性能也會略有硬化，因此刀具的選擇起著重要的作用。

一般情況下，製作刀具的材（cái）料應根據被加（jiā）工工件的材料來選擇。否則，工件表麵會形成與刀具（jù）有關的刺，容易增加工件的粗糙（cāo）度，同時降低表麵質量。除刀具（jù）因素外，切削環境和切削加工條件，如切削量（liàng）、切削潤滑（huá）等也對加工（gōng）質量有影響。

在cnc加工過程中（zhōng），加工係統是（shì）整個切削過程的總指揮。所有的cnc加工過程都是按照係統來執（zhí）行的，所以加（jiā）工係統的精度和剛性也是影響加工質量的主要因素之一。

加（jiā）工工藝安排有兩個原則：

加工分散：用多道工序製造複雜零件，分解成多台機器加工。

加工集中：複合（hé）機功能（néng），如cnc車銑複合、激光超聲波振動加工、磨削、五軸聯動等。

所有工（gōng）序（xù）均由一（yī）台（tái）機（jī）器完（wán）成。根據工件的結構分析，采用不同的加工方法也是影響加工質量的重要因素。

四、材料

機加工材料一般分為塑料（liào）和金屬。每種材（cái）料都有自己的特點。在加工過程中根據工件的要求和應用選擇（zé）合適的材料也很重要。材料的一致性要好，否則同一個零件的質（zhì）量可能會有所不同。在（zài）材料硬度合適的情況下，盡量保證材料（liào）不變形。這些都（dōu）是評估質量（liàng）的重要先決條件。

五、檢驗（yàn）

機器完成工件（jiàn）加工後，檢驗是交付給客戶之前的最後一個關鍵步驟。 機械加工的檢（jiǎn）驗一（yī）般（bān）需要注意兩個方麵：

1.檢驗程序——檢驗過程包括檢驗過程，以及相（xiàng）關的（de）法（fǎ）規、製度、標準等。一般來說，檢驗過程就是（shì）檢驗在生產過程中的介入和（hé）介入方式，包（bāo）括首（shǒu）檢、自檢、互檢和專職（zhí）檢查。

2.檢驗方法——指如何檢驗和檢驗標準。機（jī）加工件的檢驗一般以機械圖紙為依據，通過檢驗儀（yí）器和量具對（duì）產品進行檢驗。

傳（chuán）統機加工檢測與更現代的機（jī）加工檢測

傳統的機械加工檢測儀器包括千分尺、百分表、遊標卡、平麵、直尺、水平儀以及各種塞規、環規等。較現代化的機械加工檢測儀器有光學準直儀、投影儀、三維測量儀、經緯儀、激光（guāng）檢測儀等。

合格的機械產品檢驗員必須掌握與單（dān）位產品有關的檢驗儀器和量具（jù）的知（zhī）識。

在cnc加（jiā）工過程（chéng）中，要控製加工質（zhì）量，就必須了解和分析加工質量（liàng）達不到要求的各種（zhǒng）影響因（yīn）素（sù），同時采取有效的技術措施加以克服。

隨著現代生產水平的不（bú）斷提高，對機加工產品質量的要求也越來越高。隻有采（cǎi）取綜合措施進行質（zhì）量控（kòng）製，才能（néng）最終（zhōng）達到提高設備使（shǐ）用壽命和提高設備使（shǐ）用壽命的目的，在加工過程中（zhōng）兼顧經濟效益和節能。同時，要保證機械加工質量，才（cái）能（néng）促進機械加工行業的長期穩定發展。