​12條CNC加工經驗總（zǒng）結，什麽才是CNC加（jiā）工？編程必看！

CNC加工，也叫數控加工，是指用（yòng）數控的加工工具（jù）進行的加工。因為（wéi）數控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定（dìng），加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工（gōng）效（xiào）率高（gāo）等優點。在實際加工過（guò）程中，人的因素及操作經（jīng）驗，在很大（dà）程度上會影響最終的（de）加工品質。下（xià）麵，讓我們來看看，一位有著十年（nián）CNC加工經驗（yàn）的老（lǎo）司機，總結出來的十二條寶（bǎo）貴（guì）經驗....

一、問：如何（hé）對加（jiā）工工序進行劃分（fèn）？

答：數控（kòng）加工工序的劃分一（yī）般可按下列方法進行：

（1）刀（dāo）具集中分序法就是（shì）按所用刀具劃分（fèn）工序，用（yòng）同一把刀具加工完零件上（shàng）所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它（tā）們可以完成的其它部（bù）位。這樣可減（jiǎn）少換刀（dāo）次數（shù）,壓縮（suō）空程時間，減少不必要的定位誤差（chà）。

（2）以（yǐ）加工部位（wèi）分（fèn）序法對於加工內容很多的零件（jiàn），可按其（qí）結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先（xiān）加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡（jiǎn）單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加（jiā）工精度（dù）較低的（de）部（bù）位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工（gōng）分序法對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要（yào）進行校形，故一般來說凡要進行粗、精（jīng）加工的都要將工序分開。

綜上所（suǒ）述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多（duō）少，安裝次數及（jí）本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是（shì）采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。

二、問：加工順序的安（ān）排應遵循什麽原則？

答：加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯（pī）狀況，以及定位夾緊（jǐn）的需要來考慮，重點是工件的剛性不（bú）被破壞。順序一般應按下列（liè）原則進行：

(1)上道工序的加工不能影（yǐng）響下道工序的定位與夾緊，中間（jiān）穿插有通用（yòng）機床（chuáng）加工工序的也（yě）要綜合考慮。

(2)先（xiān）進行內形內（nèi）腔（qiāng）加工（gōng）序，後進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方（fāng）式或同（tóng）一把刀加工的工序（xù）最好連接進行，以減少重（chóng）複（fù）定位次（cì）數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工（gōng）序。

三、問：工件（jiàn）裝夾方式的確定應注意那幾方麵（miàn）？

答：在確定（dìng）定（dìng）位基準與夾緊方（fāng）案時（shí）應注意下列三點：

（1）力求設計（jì）、工藝、與編程計算（suàn）的基準統（tǒng）一。

（2）盡量減少裝夾次（cì）數，盡可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工表麵。

（3）避免采用占機人（rén）工調整方案。

（4）夾具要開暢，其定（dìng）位、夾緊機（jī）構不能影響加工中（zhōng）的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采（cǎi）用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、問：如何（hé）確定對刀點（diǎn）比（bǐ）較合理？工件坐（zuò）標係與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在（zài）被加工零件的上，但注（zhù）意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被加工毀壞，會導致第（dì）二道工（gōng）序和之後的對刀點無從查找，因此（cǐ）在第一道工序對刀（dāo）時注（zhù）意要在與定位基準有（yǒu）相對（duì）固定尺寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對（duì）位（wèi）置關（guān）係找回原（yuán）對（duì）刀點。這個（gè）相對對對刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其（qí）選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢查（chá）方便。

2. 工件坐標（biāo）係的原點位置（zhì）是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完（wán）畢後，通（tōng）過（guò）對刀確定，它反映的是工（gōng）件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一（yī）旦（dàn）固（gù）定，一般不（bú）作改變。工件坐標係與（yǔ）編程坐標係兩者必須統一（yī），即在加工時，工件（jiàn）坐標係和編程坐標係是一致的。

五、問：如何選擇走（zǒu）刀路線？

走刀路線是（shì）指數控加工（gōng）過程中刀具相對於被加（jiā）工件的運（yùn）動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的（de），因為它與零件的加工精度和（hé）表麵質（zhì）量密卻相關。在確定（dìng）走刀（dāo）路線是主要考（kǎo）慮（lǜ）下列幾點（diǎn）:

1）保證零件的加工精度要求。

2）方便數值計算，減少編程工作量。

3）尋求最短（duǎn）加工路線，減少空（kōng）刀時間以提高（gāo）加工效（xiào）率。

4）盡量減少程序段數。

5）保證（zhèng）工件輪廓表麵加工後的粗糙度的要求，最（zuì）終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

6）刀具的進退（tuì）刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以（yǐ）盡（jìn）量減少（shǎo）在輪廓處停（tíng）刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀（dāo）痕，也要避免（miǎn）在輪廓麵上垂直下刀（dāo）而劃傷工（gōng）件。

六、問：如何在加工過程（chéng）中（zhōng）監控與調整？

工件在找正（zhèng）及程序調試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對（duì）切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及（jí）其它事故。

對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的（de）多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具（jù）按預定的切削軌跡自動切削。此時操作（zuò）者應（yīng）注意通過切削負荷表觀察自動加（jiā）工過程中的切削負荷變化情況，根（gēn）據刀具的承（chéng）受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

2．切削過程（chéng）中切削聲音的監控（kòng）在自動切削過程中，一（yī）般開始切削時，刀具切（qiē）削工件的（de）聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程（chéng）的進行，當工件上有硬質點（diǎn）或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程（chéng）出現不穩定，不穩定的表現（xiàn）是切削聲音發生變化，刀具（jù）與工（gōng）件之間會（huì）出現相互撞擊聲，機床會出（chū）現震動。此時應及時調（diào）整切削用（yòng）量（liàng）及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具（jù）及工件狀況。

3．精加（jiā）工過程監控（kòng）精（jīng）加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給（gěi）量較大。此時應著重注意積屑（xiè）瘤對加工表麵的影響，對於型腔加（jiā）工，還應注意拐角處加（jiā）工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴（pēn）淋位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條（tiáo）件；二（èr）是要注意（yì）觀察工件的已加工麵（miàn）質量，通過調整切削用量，盡（jìn）可能避免質量（liàng）的變化（huà）。如（rú）調整仍無明顯（xiǎn）效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫（zàn）停檢查或停機檢查時，要注（zhù）意刀具的位置。如刀具在切削過程（chéng）中停機，突然的主軸停轉，會（huì）使工件表麵產生刀痕。一般應在刀（dāo）具離開（kāi）切削狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控刀具的質量很大（dà）程度決定了（le）工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監（jiān）控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判（pàn）斷刀具的正常磨損狀況及（jí）非（fēi）正常破損狀（zhuàng）況。要根據加（jiā）工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具（jù）未及（jí）時處理而產生的加工質量問題。

七．問：如何合理選擇加工刀具？切削用量（liàng）有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確（què）定刀具的轉速、切削速度、切削（xuē）寬度？

1．平麵銑削時應選用不（bú）重磨（mó）硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀（dāo）加工（gōng），第一次走刀（dāo）最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次走刀寬度（dù）推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立（lì）銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要（yào）用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（dāo）（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角（jiǎo）輪廓外形。而球刀多用於半精（jīng）加（jiā）工（gōng）和精加工。鑲硬質合金刀具（jù）的（de）圓刀（dāo）多用（yòng）於開粗。

八（bā）、問：加工程序（xù）單有什（shí）麽作用?在加工程序單中應包括什（shí）麽內容？

答：（一）加（jiā）工程序單是數控（kòng）加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程（chéng），是加工程序的（de）具體說明，目的是讓（ràng）操作者明確程序的內容、裝（zhuāng）夾和定位方式、各個（gè）加工（gōng）程序所選用的刀具既（jì）應注意的問題等。

（二）在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名（míng），工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個（gè）程序所使（shǐ）用的刀具、切（qiē）削的最大深度，加工性（xìng）質（如粗加（jiā）工還是精加工），理論加工時間等。

九、問：數控編程前要做（zuò）何準備？

答：在確定加工工藝後（hòu），編（biān）程前要了解：1、工件裝（zhuāng）夾方式；2、工件毛胚的（de）大小----以便確定加工的範（fàn）圍或是否需要多（duō）次裝夾；3、工件的（de）材料----以便選擇加工所（suǒ）使用何（hé）種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加（jiā）工時因無此刀具要修改程序，若一（yī）定（dìng）要用（yòng）到此刀具（jù），則可以提前準備。

十（shí）、問：在編程中安全高度的設定（dìng）有什麽原則（zé）？

答：安全高（gāo）度的設定（dìng）原則：一般（bān）高過島嶼的（de）最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

十一、問：刀具路徑編出來之（zhī）後，為什麽還要進行後處理？

答：因為不同的機床所能認（rèn）到的地（dì）址碼和NC程（chéng）序格式不同，所以（yǐ）要針對所使用的（de）機床（chuáng）選擇正確的後處理格式才能保證編出來的程序可以運行。

十二（èr）、問：什麽是DNC通（tōng）訊？

答：程序輸送的方（fāng）式（shì）可分（fèn）為CNC和DNC兩種，CNC是指程序（xù）通過（guò）媒體介質（如軟盤，讀帶（dài）機，通訊線（xiàn）等）輸送到機床的存儲（chǔ）器存儲起來，加工時從存儲器裏調出程序來進（jìn）行加工。由於存儲器（qì）的（de）容量受大小的限製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從控製電（diàn）腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器（qì）的（de）容量受大小的限製。

（二）切削（xuē）用量有三大要素：切（qiē）削深度、主（zhǔ）軸轉速和進給速度。切削用量的選擇（zé）總體（tǐ）原則是：少切削、快進給(即切削深度小，進給速度快)。

(三)按材料分類，刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材（cái）料為高速鋼)，塗層刀具(如鍍（dù）鈦等（děng）)，合金刀具(如鎢（wū）鋼、氮化硼刀具等)。