​數控（kòng）機床（chuáng）加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先（xiān），在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機（jī）床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺（luó）母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

2.工件加工後冷卻變（biàn）形

這個基本上無（wú）法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷（lěng）卻液的使用，以（yǐ）及（jí）在進行在位測量（liàng）時，注意冷（lěng）卻後的工（gōng）件變形（xíng）。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝

其（qí）實大部分的實際（jì）加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工（gōng）藝細節）的（de）基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差（chà），因為鋁（lǚ）件很（hěn）軟，排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證（zhèng）加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加（jiā）工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在（zài）大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素（sù），盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀器那就更好了（le），如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。