​數控（kòng）車床（chuáng）加工工（gōng）藝的六（liù）大特點

    數控磨削加工是以數（shù）控車床作為基本加工設備，數（shù）控車床由電子數字控製設備或電子計算機統一控製加工（gōng）係統各部（bù）分的運行（háng）。數控磨削加工工藝的基本特點有：

    (1)磨（mó）削效率高。砂（shā）輪相對工件（jiàn）作高速旋轉，一般砂輪線速（sù）度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得（dé）較高的金（jīn）屬（shǔ）切除率。隨著（zhe）磨削新工藝（yì）的開發（fā），磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接（jiē）從（cóng）毛坯上加（jiā）工成形（xíng）。同時，磨粒（lì）和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數（shù）控車床變形，因而產生大量的磨削熱。

    (2)能獲得機（jī）床很高的加工精度和（hé）很低的表麵粗糙度。每顆磨粒切（qiē）去切屑層很薄，一般隻有幾微米，因此（cǐ）表（biǎo）麵可（kě）獲得高的精度和（hé）低的表麵粗糙度。一般精（jīng）度可達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可（kě）達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多（duō）的磨粒數控車床組成的，磨粒在（zài）砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的（de），切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多（duō）。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨粒硬（yìng）度高（gāo），熱（rè）穩定性好，不但可以加工未淬火（huǒ）鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬（yìng）度很高的（de）材料。

    (5)柔性高。主要表現在加工數（shù）控車床對象的靈活可變性，即通過更換應用軟（ruǎn）件可以很容易（yì）地在一定（dìng）範圍內從一種（zhǒng）零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產中的設備調整和生產準備時（shí）間。

    (6)實現（xiàn）機床操縱和加工過程的自動化。數控磨床加工解決數控車（chē）床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、專用機床（chuáng）或（huò）自動線加（jiā）工柔（róu）性差的基本矛盾，成為功能（néng）完善機床的現代加（jiā）工（gōng）方法。