​數控機床加工鋁（lǚ）料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前（qián）提下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵：

一、不可抗（kàng）拒因素：

1.機床本身的（de）穩（wěn）定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現機床本（běn）身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之（zhī）間潤（rùn）滑（huá）不足。

電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

2.工件加工後冷卻變形（xíng）。這個基（jī）本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的（de）工件變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝

其（qí）實大部分的實際（jì）加工誤差都是由加工（gōng）工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後（hòu）孔、先大麵（miàn）後（hòu）小麵”或者（zhě）夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵（tiě）屑（xiè）很容（róng）易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中（zhōng）心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出，而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要（yào）素：切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的（de）話來說，就是（shì）在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調（diào）整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在（zài）數控車床中（zhōng），還有刀（dāo）頭磨損（sǔn）補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計（jì）算

在手工編程中，計（jì）算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是（shì）自動編程。

4.對（duì）刀

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，盡（jìn）量選擇好的尋邊器（qì），如果機床（chuáng）有自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是（shì）操作經驗了。