​CNC數控機床（chuáng）加工鋁（lǚ）料，需注意的問（wèn）題！

首先，在（zài）鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

 一、  不可抗拒因素：

  1.機床本（běn）身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加（jiā）工沒有進行調（diào）試的情況下，會（huì）出現機床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方（fāng）麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間（jiān）潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複（fù），所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工（gōng）藝:

其（qí）實大部（bù）分的實際加工誤差都是由加（jiā）工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如（rú）銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡（jìn）量采（cǎi）用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在沃（wò）爾鑫加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話（huà）來說，就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前提（tí）下（xià），調整（zhěng）參數充分發揮刀具（jù）切削性（xìng）能（néng），使切（qiē）削效率最高，加工成（chéng）本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

  3.手工編程和（hé）自動編程中的數值計算：

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是常見（jiàn）狀況，不過現在大（dà）部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對（duì）刀不準確也（yě）是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如（rú）果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊（biān）器，試切吧（ba），這就（jiù）是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容（róng）易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~