​鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來（lái）手工操作以完成機械加（jiā）工的修理、裝配作業的一種（zhǒng）工種,其用途隨著機械設備（bèi）的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術（shù）特別（bié）是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個（gè）發展的機遇,也是新興技術與傳統（tǒng）工藝的一種挑戰。因此（cǐ）,本文采取列舉（jǔ）的方式,結合現有的精（jīng）密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零（líng）件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密（mì）部件加工工藝、技術與設備儀器的各項（xiàng）需求之間的矛盾,推動機（jī）械化、智能化設備在工業（yè）生產、日（rì）常生活中的（de）發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合（hé）競（jìng）爭力。

2 鉗工的概（gài）述

鉗工是（shì）一種對工藝要（yào）求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切（qiē）削加工（gōng）,而其因有適用麵廣、操作方便、加（jiā）工工藝與方法靈（líng）活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺（quē）的、特殊（shū）的、替代性（xìng）弱的加工工（gōng）種；主要的作業範圍包括了銼削（xuē）、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺（luó）紋加工的套絲、鉸（jiǎo）削、彎曲、刮削（xuē）、矯正、鉚（mǎo）接等（děng）,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台（tái）、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床（chuáng）等。雖然（rán）我國目前鉗工的加工工藝（yì）與技術較為前衛,但是（shì）由於其生產效率低、勞（láo）動（dòng）強度大、工人（rén）技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然（rán）而目前（qián）的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別（bié）是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密（mì）零（líng）件中的加工技（jì）巧

3.1 精密零件中鉗工加（jiā）工技（jì）巧的（de）現狀與問（wèn）題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零（líng）件進（jìn）行鋸割時,常常因為左手與右手之間的（de）協調用力不均、尺寸控（kòng）製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了（le）零件的鋸割尺寸不精（jīng）準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備（bèi）的精密要求。據鋸（jù）割技（jì）能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在（zài）23%左（zuǒ）右,從總體上來看不符合精密（mì）零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或（huò）鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安（ān）裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合（hé）、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工（gōng）中鋸縫歪斜（xié）、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影（yǐng）響了精密零件的（de）製造效率和效益（yì）,增加了其製造與維修的成本,不利於精（jīng）密儀器或者需要精密零件的設（shè）備的發展。

3.2 鉗（qián）工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工（gōng）技（jì）巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的（de）材料規格較高,一般是厚（hòu）0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采（cǎi）用龍門刨（páo）床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需（xū）要（yào）將上下滾帶刀安裝在滾帶機（jī）上下的（de）兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在（zài）0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的（de）加工技巧,不僅能夠充分滿足設（shè）計圖紙的（de）需求,還能（néng）夠提高部件的生產效（xiào）率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧（qiǎo）

在種類繁（fán）多的精密零件（jiàn）加工中,平衡螺（luó）釘由於其開口槽較（jiào）深（shēn）、寬（kuān）度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工（gōng）藝較難(容（róng）易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看（kàn）,結合現（xiàn）有的測量工具,可以在加工前進行模具的（de）拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設（shè）計（jì）一種裝夾胎具,在加（jiā）工時讓（ràng）工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小（xiǎo）間隙的配（pèi）合（hé）),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還（hái）能夠達到所（suǒ）需部件的（de）精（jīng）準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實（shí）用性最強、適（shì）用範圍最廣的一種零件,其所采用（yòng）的材（cái）料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓（yā）定型,是（shì）為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握（wò）不（bú）夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將（jiāng）加工材料換成CrWMn,將處理硬（yìng）度調整到48-55HRC的範（fàn）圍內。這樣（yàng）不僅縮短了加工的周期（qī）,減少（shǎo）了材料的損毀（huǐ）及其（qí）成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批（pī）量生產提供了新的思（sī）路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工（gōng）作（zuò）平麵主體組成（chéng）,在機床加工時能夠對處於加工（gōng）帶角度的零件精密定位。在進行精密零（líng）件的加工（gōng）時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的（de）工件進行（háng）定位,其最（zuì）終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的（de）測量,可以嚴格掌控精密零件的（de）形位與尺寸的公差,能夠精準定位（wèi）誤差的位置,同時可以（yǐ）便捷地得出工（gōng）件的精準數據。

(5)精密零件的後期維（wéi）護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內（nèi）在的使用（yòng）質量與外在（zài）的（de）美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進（jìn）行包裝時（shí）采用獨立密封包裝的方式,同時還（hái）需要用汽油或者酒（jiǔ）精進行擦拭(戴手套進行（háng）作業)和吹幹,用棉花進（jìn）行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液（yè）、空氣等成分的侵蝕,保障（zhàng）其一直處於出（chū）廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是（shì）精密零件加工中的重要工序,是機械製（zhì）造中曆（lì）史最長的一種金屬加（jiā）工技術,主要分為機械設備維修（xiū）、零部件（jiàn）製造（zào）和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不（bú）平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規（guī）格（gé）和出廠時略有（yǒu）差距、鋸割縫歪（wāi）斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到（dào）的（de）配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材（cái）料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧（qiǎo）上的彌補,以（yǐ）便於提高零件（jiàn）的精準度,改善（shàn）器件表觀,減少零（líng）件（jiàn）製造維（wéi）修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零（líng）件及相關精密設備（bèi）的（de）發展,推動社會科學進步的進程。