​丈量數控機床（chuáng）刀具尺寸的簡便方法

介紹了一種丈量機床刀具尺寸的簡便方法，在加工中心刀具丈量儀出現故障的情況下使（shǐ）用千分表可以精確丈量加工中心刀具長度（dù），從而盡可能減少生產損失。

現代化的高檔數控加工機床一般都配置有刀具丈量儀，用來（lái）自動丈量刀具的長度和直徑等，數控機床在進行零件（jiàn）加工時可以自動進行刀具半徑（jìng）補償（cháng）(G41/G42/G40)和刀具長度補償(G43/G44/G49)。 而對於具有三維刀具補償(Three-Dimensional Tool Compensation)功能的高檔數控機床，如高檔數控加工中心（xīn），在其多坐標聯動加工中，刀具移動過程中可在三個坐標（biāo）方向對刀具進行偏移補（bǔ）償，可（kě）實現用刀具側（cè）麵加工的補償，也可實現（xiàn）用刀具端麵加工的補償，因此刀具長度和直徑（jìng）的確定就顯得更重（chóng）要（yào），精確丈量的刀具長度可以使數（shù）控機床在進行五軸（zhóu）聯動加工時精確保證零（líng）件的加工質量。 例如德瑪吉的DMU70eV五軸聯（lián）動加（jiā）工中心。 一般的情況下刀具（jù）直徑（jìng）是已知的，可以直接輸進到機床的刀具參數表中，而刀（dāo）具需要裝到（dào）刀具夾上然後裝進機床刀具庫， 這樣裝上的刀具長度是隨意的，需要使用對刀儀丈量刀具長度。 可是生產當中一旦刀（dāo）具丈量儀出現故障而廠家又不能及時到現場維修，就會影（yǐng）響生產（chǎn），增（zēng）加生產（chǎn）本（běn）錢。

使用千分表丈量數控機床刀具尺寸的精確丈（zhàng）量過程如下:

首（shǒu）先將銑刀裝（zhuāng）進機床（chuáng）刀具庫中，自動換（huàn）刀命令M6 調出該刀具：

將千分表的磁力吸盤吸附在機床工作台上，調整千分表的觸頭朝（cháo）+Z方向，固定（dìng）好千分表，如圖所示：

打（dǎ）開（kāi）機床的手動執行功能，使用（yòng）手輪移動機床主軸頭，使銑刀最低端麵A壓在（zài）千分（fèn）表的球觸頭上麵，繼續移動主軸（zhóu）頭使千（qiān）分表指針轉動到一個整數值， 讀取機床屏幕一個坐標（biāo）係下的（de）Z軸坐標值並記（jì）錄：

抬高機床主軸頭，然後（hòu）用同樣的方式丈量機床主軸上頭的端麵B，使千分表指針轉動到同一個整數值，然後讀取機床（chuáng）屏幕上同一個（gè）坐標係（xì）下Z軸坐標值並（bìng）記錄：

將兩（liǎng）次丈量的坐（zuò）標值相減， 差值即為刀具長度L：

為了進步丈量精度，可以用同樣的方式（shì）連續丈量多次後取其均勻值：

對於端麵不平的刀具可以在刀具的端麵借助標準量塊， 丈量出的數值L減往量塊的厚度。

修（xiū）改機床刀具庫參數表（biǎo）中該刀具的參數，將刀具長度數值L輸進機（jī）床刀具庫參（cān）數表中， 由於刀具半徑、角半徑等數值在每把刀具所（suǒ）附參（cān）數表中都有，可以直接（jiē）輸進機床刀（dāo）具庫參數（shù）表中。

結論

筆（bǐ）者采用此方法丈量了新（xīn）更換的兩把銑刀的長度，輸進機床刀具庫參數表（biǎo）中， 使用該刀具加工了零件的兩個五軸聯動精加工程序（xù）， 加工完的零件完全符合加工精度和表麵質（zhì）量要求。