​數控車床多把刀具加工螺紋的對（duì）刀方法

我們（men）在數控車床上進行（háng）螺紋加工時，通常采用（yòng）一把刀具進行切削。在加工（gōng）大螺距螺紋時，因刀具（jù）磨損過（guò）快，會造成切削加工後螺紋尺寸（cùn）變化（huà）大、螺紋精度低。經過多年的探索，我（wǒ）們摸索出了（le）一種在（zài）數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工（gōng）過（guò）程中，當粗車刀片磨損（sǔn）到極限後，把精車刀片換到粗（cū）車刀具上，精車刀具重新換新（xīn）刀片。這樣能在保證螺紋切（qiē）削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決（jué）於對（duì）粗、精螺（luó）紋刀具的對（duì）刀精度。

1.操作方法

把工件端（duān）麵和（hé）外圓都切削一刀(端麵平，車外（wài）圓)，然後測（cè）量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加（jiā）工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工（gōng）後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方（fāng）向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸（zhóu）顯示的具體數據（jù）。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切（qiē）削到（dào）工（gōng）件（jiàn）即（jí）可。輸（shū）入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加（jiā）工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完（wán）全一致。這樣就不會在切（qiē）削過程（chéng）中產生亂扣現象。即使有更多（duō）把刀具切削加工，也同樣不會產生（shēng）亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把（bǎ）刀具在對X軸時，機床（chuáng）顯（xiǎn）示的數字（zì）各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數（shù）據（jù）。在退出（chū）X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸（zhóu）時，建議手搖脈衝發生器最好（hǎo）選擇進給（gěi）量0.001mm擋（dǎng）位。