​五（wǔ）金高速衝壓（yā）模具設計（jì）經驗基礎（chǔ）技（jì）巧

1、 一般先裁（cái）邊,衝導正（zhèng）,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半（bàn）。

2、 在衝（chōng）孔（kǒng）落料時,一般先衝（chōng）小孔,後衝大（dà）孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在（zài）衝裁時,衝子四（sì）周對應料帶（dài）上的部位可能有缺（quē）口(前麵（miàn）已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程（chéng）中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子（zǐ）強度很（hěn）弱,加之受力不均,極容易折（shé）斷,當（dāng）然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補（bǔ）強（qiáng）:A:採用脫板（bǎn）精密導向;B:衝子（zǐ）採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁（cái）邊一般用在連續（xù）模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時（shí）便於送料;有的（de）裁邊還兼有衝外形的作用,如（rú）果模具先衝定（dìng）位針（zhēn）孔,接著（zhe）馬（mǎ）上用引導針（zhēn）導正（zhèng）,一般（bān）不用裁邊了;沒有引導針的,要先（xiān）裁邊（biān）,用來定距,一般用（yòng）在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材（cái）裁邊中,定（dìng）位精度低,它的長=步距,寬隻（zhī）要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的（de）圓弧(R常取0.3~0.6),它（tā）的長<=步距,目的裁邊（biān）廢（fèi）料卡（kǎ）在裡麵,防止跳屑,常用於衝（chōng）薄材高速模（mó）具

c;這種衝子同B一樣（yàng）,是它的變（biàn）羿（yì）,其中V形的作用用來卡隹裁邊（biān）廢料防止翻轉跳屑（xiè）,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這（zhè）種台階（jiē）頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一（yī）般放在工（gōng）站前麵)

由於小（xiǎo）五金電子產品往往有電鍍要求,為（wéi）電鍍方便,衝出來的小產品並不（bú）直接落料（liào）,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每（měi）邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻（zhī）需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子（zǐ）和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大（dà）0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的（de）各塊模（mó）板的厚度實行了標（biāo）準化,厚度（dù）大小都規定了(特殊情況除外),在（zài）連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模（mó）板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其（qí）槽的深度（dù）=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬（kuān）度大2~4mm即可.因此脫料（liào）板的厚度常隨材料厚度變化而變化（huà）,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不（bú）需磨產品（pǐn）槽:因為（wéi）工程（chéng）模（mó）產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說（shuō）工程模脫料板厚度一（yī）般不變.

5、確導（dǎo）正孔（kǒng）的大小及位置

一般的連續模都要衝導正（zhèng）,以便後工序的精確定位,在（zài）工程模（mó）中（zhōng）常用（yòng）產品零件上（shàng）的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又（yòu）不能用來定位,那麼隻得借（jiè）助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這（zhè）種情況,那麼隻好在第一工程中在外（wài）形的對角同時衝兩個工藝孔(孔（kǒng）大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便（biàn）下一工（gōng）序的（de）定位高速衝壓（yā）模具設計知識