​五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現（xiàn）在鈑金涉及到各行各業（yè），對於任何一個鈑金件來說，它都有（yǒu）一定（dìng）的加工過程，也就是所謂的工藝流（liú）程，要了解鈑金加工（gōng）流程，首先要知道鈑金（jīn）材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材（cái）料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅（tóng）、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不（bú）鏽鋼等，根據產品作用不同（tóng），選用（yòng）材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷（lěng）軋（zhá）板：主要用電鍍（dù）和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用（yòng）電鍍（dù），烤漆件，成本低，但難（nán）成（chéng）型，主要用平板件。

3、鍍鋅板（bǎn）SECC、SGCC。SECC電解（jiě）板分N料、P料、N料（liào）主（zhǔ）要不作表麵處理，成本高，P料用於（yú）噴（pēn）塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁（lǚ）板：一般用表麵（miàn）鉻（gè）酸鹽（yán）（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程（chéng），首先要知道零件（jiàn）圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配（pèi）關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處（chù）代（dài）號轉換（huàn）；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求（qiú）與（yǔ）工藝要（yào）求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展（zhǎn）開注意事項，展開圖（tú）是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選（xuǎn）擇問隙及包（bāo）邊方式，T=2.0以（yǐ）下問隙0.2，T=2-3問（wèn）隙0.5，包邊方式采用長邊包短（duǎn）邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負（fù）差走一半；

4、毛（máo）刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸（tū）點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材（cái）質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角（jiǎo）內半徑（一般R=0.5）要試折而定（dìng）展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點（diǎn）提示（shì）；

9、尺寸較多的地（dì）方要加（jiā）放大圖；

10、需噴塗保護地方須（xū）表示。

四、板金（jīn）加工的工藝流程，根據（jù）鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但（dàn）總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備（bèi）加工（gōng），成本低，精度低於0.2，但（dàn）隻能（néng）加工無孔無切（qiē）角的條料（liào）或（huò）塊料。

②衝床：是利用衝床分（fèn）一步或多步在（zài）板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀（zhuàng）料件，其優點是（shì）耗費工時短（duǎn），效率高，精度高，成本低（dī），適用大批量（liàng）生產，但要（yào）設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫（xiě）數控加工程式，利用編程（chéng）軟件，將繪製的（de）展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據（jù）這些程式一步一刀在（zài）平（píng）板上衝裁各構形狀平板件（jiàn），但其結構 受刀具結構所至，成本低，精（jīng）度於0.15。

④鐳射（shè）下（xià）料：利用激光切割方式（shì），在大平板（bǎn）上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料（liào）一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平（píng）板（bǎn）件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主（zhǔ）要用下鋁型材（cái）、方管、圖管（guǎn）、圓棒料（liào）之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就（jiù）是（shì）在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工（gōng），增加其強度（dù）和（hé）螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其（qí）孔周正（zhèng）常的淺翻邊，厚度基本（běn）沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得（dé）最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直（zhí）接攻絲。

3、衝床：是利用模具成（chéng）形的加工工序，一般衝床加（jiā）工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕（sī）裂、抽孔、成形（xíng）等加工方式（shì），其加工需（xū）要（yào）有相應的模具來完成操作，如衝孔落（luò）料模、凸包模、撕（sī）裂模、抽（chōu）孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚（mǎo）就本公司而言，主要有壓（yā）鉚螺母、螺釘、鬆不脫（tuō）等，其是通過（guò）液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式（shì），需注意方向性。

5、折彎：折彎就是（shì）將2D的（de）平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成（chéng），它也有一定折（shé）彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接（jiē）定義：被焊（hàn）材料原（yuán）子（zǐ）與分子距（jù）京達晶格距離形成一體

①分（fèn）類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺（qiān）焊（hàn）：電鉻焊、銅絲

② 焊接（jiē）方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊（hàn）

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接（jiē）方式的選用是根據實際要求和材（cái）質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於（yú）鐵（tiě）板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接（jiē）上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接（jiē）；帶鈍邊V型焊接（jiē）；點（diǎn）焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊（biān）焊（χ）；帶鈍邊單邊V型（xíng）焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢（féng）焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺（quē）失及其（qí）預防措失；

點焊：強度不（bú）夠可打凸（tū）點，強（qiáng）加（jiā）焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低（dī），生產成本高（gāo），具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁（lǚ）、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不（bú）足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不（bú）好。

⑦ 焊接變形效正（zhèng）法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘（chuí）擊法；

d：人工時效法。