​五金加工流（liú）程、步驟、分類

五金加（jiā）工

五金加工就是（shì）將原材（cái）料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽床（chuáng）、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品（pǐn）加（jiā）工成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬（mǎ）達軸、模型車（chē）零件、釣魚具配件、音箱類（lèi）產品外（wài）殼、移動電源外殼等。

流程

五金加工流（liú）程就是根據生產需要進行開料，開好以後有些比如小的（de）配件生產就可以去衝床然後進行鑼切或CNC加工處理，這在眼（yǎn）鏡配件、汽車配件生（shēng）產方麵很多。而做集裝箱:就是（shì）進行開（kāi）料衝床（chuáng）後就去（qù）燒焊，然後進行打砂後進行噴（pēn）油，然後裝配一下配件就可以出貨了。而對於五（wǔ）金小配件還要很多打（dǎ）磨後的表麵出理，電鍍（dù）或噴油。然後燒焊或打螺絲裝配包（bāo）裝（zhuāng）出貨

操（cāo）作步驟

一（yī）、所有員工在進（jìn）入工作（zuò）崗位前，檢查自己服飾是否符合（hé）工作要求（qiú）。不準穿（chuān）拖鞋、高（gāo）跟鞋及影響安全的服裝，留長（zhǎng）頭（tóu）發的要戴安全（quán）帽。工作時保持正確的姿（zī）勢（shì），要有充足的（de）精神應付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作時（shí）必須思想集（jí）中，嚴禁（jìn）閑談，相互配合，操作者切勿（wù）在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發生（shēng）事故，確保操作安全。

二、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然後啟動（dòng）並檢查離合器、製（zhì）動器是否正常，並將機（jī）床空運轉1-3分鍾，機（jī）械有故障時嚴禁操作。

三、更換模具時首先關閉電源，衝床運動部門停止運轉後，方可（kě）開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，檢（jiǎn）查（chá）上下模具是否對稱、合（hé）理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

四、必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作（zuò）台上的雜物後，方可啟動（dòng）電源開動機（jī）械（xiè）。

五（wǔ）、機械開動後，由一人運料（liào）及機械操作，其他人不得按動（dòng）電建或腳踩腳踏開關（guān）板，更（gèng）不能將手放入機械工作區或用手觸動機械（xiè）的運（yùn）動部（bù）分（fèn）。機械工作（zuò）時，禁（jìn）止將手伸入滑塊工作區（qū），嚴禁用手（shǒu）取、放工件。在衝模內取、放工件時必須使用符合（hé）標準的工具（jù）。如（rú）發現機械有異常聲音或（huò）機器失（shī）靈，應立即關閉電源開關進行（háng）檢查。

六、下班時，應關閑電（diàn）源，並整理好崗（gǎng）位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環境清潔及安全。

以（yǐ）上的操作規程必須自覺遵守，不要違規操作（zuò），發生故（gù）障，應配合維修人（rén）員檢修，出現事故立（lì）即切斷電源，保持現場報告廠部等到候處理，違（wéi）反操作規程造成的一切（qiē）後（hòu）果，由（yóu）當（dāng）事人承擔一切後果。

分類

五金（jīn）表麵加工細分可分為:五金噴漆加工、電鍍（dù）、表麵（miàn）拋光加工、五金腐（fǔ）蝕加工等等

五金零件表麵加工（gōng）:

1、噴（pēn）漆加（jiā）工:五金廠在生產大件的五金成品時候（hòu）都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如:日（rì）常用品、電器外殼、工藝（yì）品等

2、電鍍:電鍍也是五金加（jiā）工最為（wéi）普遍的一種（zhǒng）加工工藝，通過現代工藝技術（shù）對五金件表麵電鍍，保證產品長時間使用下不發生黴變生繡，電鍍（dù）加工常見的有（yǒu）:螺絲、衝壓件、電池片、車件（jiàn）、小飾品等等，

3、表麵（miàn）拋光加工:表麵（miàn）拋光加工一般在日用品中比（bǐ）較長（zhǎng）用，通過對五金產品進行表（biǎo）麵毛刺（cì）處理比（bǐ）如:我們生（shēng）產一把梳子，梳子是通過衝壓而（ér）成的五金件，那麽衝（chōng）壓出來的梳子邊角（jiǎo）是很（hěn）鋒利的，我們就要通過拋光（guāng）將（jiāng）邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過程中才（cái）不會對人（rén）體造成傷害（hài）。

車削外圓麵是五金加工中外圓（yuán）麵加工（gōng）的基本方法，所用設備是車床（chuáng）。在一般（bān）機械廠中，車床占（zhàn）機（jī）床總台數的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材（cái）料外圓麵的主要方法，也是不宜磨（mó）削的各種材料的最終（zhōng）精加工方法。

單件小（xiǎo）批量生產時，車削外圓麵一般在普通車床進行（háng）。大批（pī）量生產時（shí），廣泛使用多刀半自（zì）動車床或自動車（chē）床。大型盤類零件應在立式車床上進行（háng）加工。大型長軸（zhóu）類 零件需在重型（xíng）臥式（shì）車床上進行加工。

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單（dān），製造，刃磨（mó）和安裝方便;2、切削過程平穩，切削（xuē）力波（bō）動小，有利於采用高的切（qiē）削速度，提（tí）高生產率;3、機床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端麵、內孔、螺紋和（hé）倒角等。各表麵之間的相互（hù）位置精度易於保證;4、適宜於有色金屬零件的精加工。