​降低五金衝壓件凹（āo）凸的（de）5大方法，實用性超強！

造成五金衝壓件（jiàn）凹凸（tū）的原因大多是由於原料（liào）或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外（wài）觀（guān）品格低落的同時也使生產率大肆下降（jiàng）。那麽我們該如何去（qù）避免這種問題呢?下麵根據實踐中給（gěi）大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查（chá）和維護，以減（jiǎn）少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和（hé）加工（gōng）麵(凹模（mó）圓角、凸模圓角)的情況（kuàng）。

2、剪切模（mó）的檢查（chá）和修正：剪切工序後出現（xiàn）凸凹的原因是由（yóu）於剪切（qiē）過程（chéng）中產生了鐵粉（fěn），因此在衝壓前必須觀察鐵（tiě）粉避免凸凹的（de）發生。

3、適當的（de）機（jī）械手速度：對於半自動（dòng）的拉延模生產來（lái）說，當拉延凸模在下模位（wèi）置，機械手速度又（yòu）很（hěn）快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做（zuò）製件的出料試驗（yàn），合理設置機械手的速度和出料角度，使它（tā）不（bú）會碰（pèng）到製（zhì）件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時（shí），截斷模的磨損和破（pò）損會產生很多微小的（de）鐵粉附（fù）著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料（liào）區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以（yǐ）及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整（zhěng）清洗安頓，以使其也許更有效（xiào）地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前（qián）檢查紅（hóng）漆被撤（chè）消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以（yǐ）盡可能的避免衝壓件凹凸而產生（shēng）不良品。