​五金壓鑄件表麵處理工藝詳解

表（biǎo）麵處理是在基體材料（liào）表麵上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表麵處理的目的是滿足產品的耐（nài）蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種（zhǒng）功能要求。

對於金屬（shǔ）鑄件，我（wǒ）們比較常用的表麵處理方法是，機械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴（pēn）塗表麵（miàn），表麵處理就是對工件表麵進行清潔、清掃、去毛刺、去（qù）油汙、去氧化皮等。

工件在加（jiā）工、運輸、存放等過程中，表麵往往帶有氧化（huà）皮、鐵鏽製模殘留的（de）型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙（wū）物（wù）。要合深層能牢固地附（fù）著在工（gōng）件表麵上，在塗裝前就必須對工（gōng）件表麵進行清理，否則，不僅影響塗（tú）層與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金（jīn）屬（shǔ）在即使有塗層防護（hù）下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響（xiǎng）工件的機械性（xìng）能和使用壽命。因（yīn）此工件塗漆（qī）前的表（biǎo）麵處理是獲（huò）得質量優良的防護層，延長產（chǎn）品使用壽命的重（chóng）要（yào）保證和措施。

為提供良好的工件表麵（miàn），表麵處理有以下幾點需注（zhù）意：

1、無油汙及水分

2、無（wú）鏽跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工件表麵（miàn）有一定的粗糙度

表麵處理方法:

手（shǒu）工處理：

如刮刀、鋼（gāng）絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表麵（miàn）的鏽跡和氧化皮，但（dàn）手工處理勞動強度大、生（shēng）產效率低，質量差，清理不徹（chè）底。

化學處理：

主要是利用酸（suān）堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學反應，使（shǐ）其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不鏽鋼（gāng）絲（耐酸堿溶液製成的鋼絲（sī）刷輥清掃幹淨便（biàn）可達到目的。

機械處理（lǐ）法：

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光（guāng）法也就（jiù）是刷輥在電機的帶（dài）動下，刷輥以（yǐ）與軋件運動相反的方（fāng）向在板帶的（de）上下表麵高速旋（xuán）轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧（yǎng）化鐵皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法（fǎ）清（qīng）理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用噴丸進行表麵處理，打擊力大，清理效（xiào）果明顯。但噴丸對薄板工件的（de）處（chù）理，容易使工件變（biàn）形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由（yóu）於Fe304和（hé）FE203沒（méi）有塑性，破碎後剝離，而（ér）油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴丸無法徹底（dǐ）清除（chú）油汙。

根（gēn）據使（shǐ）用的方法不同，可將表麵處理技術分（fèn）為下述種類。

一、電化學方法

這種方法（fǎ）是利用電極反應，在工件表麵（miàn）形成鍍層。其中主要的方法是：

（一）電鍍

在電解質（zhì）溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使（shǐ）其表麵形成鍍層的過程，稱為電鍍（dù）。鍍層可為金屬（shǔ）、合金、半導體或含各類固體微粒，如（rú）鍍銅（tóng）、鍍鎳等（děng）。

（二）氧化

在電解質溶液中，工件為陽極（jí），在外電（diàn）流作用下，使其表麵形成氧化膜（mó）層的過程，稱為陽極氧化，如（rú）鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法（fǎ）。化學方法是將工件放入氧（yǎng）化溶液中，依靠化學作用在工件表麵形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。

二（èr）、化學方法

這種方法是無電流作用，利（lì）用化學物質相互作用，在（zài）工件表麵形成鍍覆層。其中主要的方法是：

（一）化學轉化膜處理

在電解質溶液中（zhōng），金屬工件在無外電流（liú）作用，由溶液中化（huà）學物質與工件相互作用從而在其表（biǎo）麵（miàn）形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處（chù）理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在電解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的還原作（zuò）用，將某些物質沉積於工件表麵而形（xíng）成鍍層的過程，稱為化（huà）學鍍，如化學鍍（dù）鎳、化學鍍銅等（děng）。

三、熱加工方法

這種（zhǒng）方法是在高溫條件下令（lìng）材料熔融或熱擴散，在（zài）工件表麵形成塗層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍（dù）

金屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形（xíng）成塗層（céng）的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍（dù）鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程，稱為熱噴塗，如（rú）熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工（gōng）件表麵上，形成塗覆層的過程，稱為熱燙印，如（rú）熱燙印鋁箔等。

（四（sì））化學熱處理

工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程，稱為化學熱處理，如（rú）滲（shèn）氮（dàn）、滲碳等。

（五）堆焊（hàn）

以焊接（jiē）方式，令熔敷（fū）金屬堆集於工件表麵而（ér）形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法

這種方法是在高真（zhēn）空狀態下令材料氣化或離子化沉積於工件表麵而形成鍍層（céng）的過程。其主要方法（fǎ）是。

（一）物理氣相沉積（jī）（PVD）

在（zài）真空條件下，將金（jīn）屬氣化成原（yuán）子或分子，或者使其離（lí）子化成離子（zǐ），直接沉積到工件表麵（miàn），形（xíng）成塗層的過程（chéng），稱為物理氣相沉積，其沉（chén）積粒子束來源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入

高電壓下將不同離子注（zhù）入工件表麵令其表麵（miàn）改性的（de）過程（chéng），稱為離子注入，如注硼（péng）等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在（zài）常壓）下，氣態物質在工件表麵因化學反應而（ér）生成固態沉（chén）積（jī）層的過程，稱為化（huà）學氣相鍍，如氣相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要是機械的、化學的（de）、電化學的、物理的方法。其中的主要方法是。

（一）塗（tú）裝

閑噴塗或刷塗方法（fǎ），將塗料（有機或無機）塗覆於工件表麵而（ér）形成塗層（céng）的過程，稱為塗裝，如噴漆、刷漆等。

（二）衝擊（jī）鍍

用機械衝擊作用（yòng）在工件表麵形成塗覆層的過程，稱為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅（xīn）等。

（三）激光麵表處理

用激光對工（gōng）件表麵照（zhào）射，令其（qí）結構（gòu）改變的過程，稱為激光表麵處理，如激光淬（cuì）火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術

以物理或化學方法在工件表麵製備超硬膜（mó）的技術（shù），稱為（wéi）超硬膜技術（shù）。如金剛石薄膜，立方氮（dàn）化硼薄膜等。

（五）電泳及靜電（diàn）噴（pēn）塗

1、電（diàn）泳，工件作為一個電極放入導電的水溶性（xìng）或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構（gòu）成（chéng）解電路。在電場作用下，塗料溶液中已離解成帶電的樹脂（zhī）離子，陽離子向陰極移動，陰離子（zǐ）向陽極移動。這些帶（dài）電荷（hé）的樹脂離子，連同被吸附的顏料（liào）粒子一起電泳到工件（jiàn）表麵，形成（chéng）塗層，這一過程稱為電泳。

2、靜電噴塗，在直流高電壓（yā）電場作用，霧化的帶負電的油漆（qī）粒子定向飛往接正電的工件（jiàn）上（shàng），從而（ér）獲得漆膜的（de）過程，稱為靜噴塗。編輯本段其他分類法。

3、鋼絲刷（shuā）的普（pǔ）通應用是鑄件的（de）清理，包括鐵類和非鐵（tiě）類的；焊接中噴濺和焊渣的清理；隻要基體（tǐ）材料的強度足夠承（chéng）受（shòu）刷擦，就（jiù）可以清楚粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼（gāng）絲（sī）刷（shuā）能產生一個漂亮（liàng）的表麵，還可以用（yòng）它製造（zào）具有裝飾性的表麵。

所有上（shàng）述種（zhǒng）類的劃分不（bú）是絕對的（de）。如表麵處理技（jì）術還（hái）可劃分為（wéi）表麵改（gǎi）性技術、薄膜技術、塗鍍（dù）層技術（shù）三大技術，表麵處理的意義：能有效提高工件表麵（miàn）的硬（yìng）度、耐（nài）磨性能等。