​五金衝壓件的選材、加（jiā）工工藝應遵循哪些原則（zé）？

五金衝壓件選材應遵（zūn）循的4個原則

1、對於定（dìng）尺板盡量選擇合（hé）適的（de）規格尺寸（cùn），從鋼廠剪切完成後，不必進行二（èr）次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二（èr）次剪切（qiē）的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內（nèi），應首先選用下偏差的板材。

3、確（què）定（dìng）五金衝壓件展開板料的（de）形狀（zhuàng）及尺寸，是（shì）分析衝壓件變形程度，設計工藝性（xìng）及擬訂工（gōng）藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能（néng）降低（dī）突耳高度，減少（shǎo）切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的（de）零件，若能給（gěi）出精確的（de）板料形狀（zhuàng）及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提（tí）高生產率。

4、在產品設（shè）計選材時，避免選用高牌號的材（cái）質造（zào）成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選（xuǎn）擇現（xiàn）有已量產車型所用的（de）材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的（de）5個原則

1.當（dāng）五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁（cái）工序後再增加修整工序或者直接采（cǎi）用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的（de）彎曲半徑小於允許值時，則在（zài）彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工（gōng）序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計（jì）算（suàn）才能確定（dìng）。當（dāng）拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求（qiú）較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝（yì）的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝（chōng）裁形狀簡單的五（wǔ）金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜（zá）的工件，由於（yú）模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用（yòng）多道（dào）衝（chōng）壓工序。必要時，可選用（yòng）連續模。對於平麵度（dù）要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。