​五金（jīn）衝（chōng）壓件凸凹（āo）模（mó）具（jù）的間（jiān）隙設計

刃口尺寸計算的基本原則

衝裁件的尺寸精度主要決定（dìng）於模具（jù）刃（rèn）口的尺寸精度（dù），模具的公道間隙值也要靠模具刃口尺寸及製造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及其製造公差，是設計衝裁模主要 任（rèn）務之一。從生產實踐中可以發現：

1．由於 凸 、凹模之間（jiān）存在間隙，使落下（xià） 的料或衝出 的孔都（dōu）帶有錐度，且落料件的大端尺（chǐ）寸即是凹模尺寸，衝孔（kǒng）件（jiàn）的小端尺寸 即是 凸 模尺寸。

2．在丈量與使用中，落料件是以大端尺（chǐ）寸（cùn）為基準，衝孔孔徑（jìng）是 以小（xiǎo）端尺（chǐ）寸 為基準。

3．衝裁時， 凸 、凹模要與衝裁件或廢物發生（shēng）摩擦， 凸模愈磨愈 小，凹模（mó） 愈磨愈 大，結果使間隙愈用（yòng）愈大

由此在（zài）決定模具刃口尺寸及其製造（zào）公差時需考慮下述原（yuán）則：

1．落料件尺寸由凹模尺寸（cùn）決定， 衝孔時孔（kǒng）的（de） 尺寸（cùn）由 凸 模尺（chǐ）寸決定。 故設計（jì）落料（liào）模時 ，以凹模為基準 ，間（jiān）隙取在 凸模上 ；設計 衝（chōng）孔（kǒng）模時 ，以 凸模為 基準，間隙取在凹模上。

2．考慮到衝裁中 凸（tū） 、凹模的磨損，設計 落料模時 ，凹模基本尺寸應取尺寸公差範圍的（de）較小尺寸；設計衝孔模時，凸模基（jī）本 尺寸則應取工件孔尺（chǐ）寸公差範圍內（nèi）的較大尺寸。這樣，在 凸 、凹模磨損到一定程度的情況下（xià），仍能衝（chōng）出合格製件。 凸 、凹模間隙則取（qǔ）最小（xiǎo）公道（dào）間隙值。

3．確定衝模刃口製（zhì）造公差時，應（yīng）考慮製（zhì）件的公差要求。假（jiǎ）如對刃口精度要（yào）求過高( 即（jí）製造公差過小 )，會使（shǐ）模具製（zhì）造（zào）困難，增加本錢，延永生（shēng）產（chǎn）周期；假如對刃口精度（dù）要求過低(即製造公差過大 )，則生產出來的製（zhì）件可能分歧格（gé），會使模具的壽（shòu）命降（jiàng）低。製件精度與模具（jù）製造精度的關係見表 2—1。若製件沒有標注公差， 則對於 非 圓形件按國家標準 “非（fēi）配合尺寸的公差數值”IT14級處理，衝模則可按IT11級製造；對於圓形件，一般可按IT7～ ６級製造 模具。衝壓件的尺寸公差應按“進體”原則標注為單向公差，落料件上偏差為零，下（xià）偏差為負；衝孔件上偏差為正，下偏差為零。

刃口尺寸的計算（suàn）方法

由於模具加工方法不同，凸模與 凹模刃口部分尺寸的計算公（gōng）式與（yǔ）製造公差（chà）的標注（zhù）也不同，刃口尺寸的計算方法可分（fèn）為二種情況。

( 一（yī） ) 凸模與凹模分（fèn）開加工

采用這（zhè）種方法，是（shì）指凸模和（hé）凹模（mó）分別按圖紙加工至尺寸。要分別標（biāo）注凸模和（hé）凹模（mó）刃口尺寸與製造公差（chà）(凸模δp、凹模δd)，它適（shì）用於圓形或簡單外形的製件（jiàn）。為了保證初始間隙（xì）值小於最至公道間隙2cmax，必須滿足下列條件：

｜δ p｜＋｜δd｜≤２cmax－2cmin

或取（qǔ）δp＝0.4(2cmax－2cmin)

δd＝0.6(2cmax－2cmin)

也（yě）就是說，新製造的模具應該是｜δp｜＋｜δd｜＋２cmin≤2cmax。 否則（zé）製造 的模具間隙已超過答應變動範圍 2cmin～2cmax。

下麵對落料和衝孔兩（liǎng）種情況分別進行討論（lùn）。

a)落料b)衝孔

1．落料：

設工件的尺寸為D０－△，根據計算原（yuán）則，落料（liào）時（shí）以（yǐ）凹（āo）模為設計基準。首先確定凹模尺（chǐ）寸，使凹模基本尺寸接近或（huò）即是製件輪廓的（de）最小（xiǎo）極限尺寸，再減小（xiǎo）凸（tū） 模尺（chǐ）寸以保證最（zuì）小公道間隙值 2cmin。各部分分配位置見圖2.3.1(a)。其計算公式如下：

Dd＝（Ｄmax－x△）＋δd0  （2—1)

Dp＝ （Ｄd－2cmin)－δp＝（Ｄmax－x△－2cmin)－δp （ ２—2)

2.衝孔：

設衝孔尺寸（cùn）為d＋△0根據以上原則，衝孔（kǒng）時以 凸（tū）模設計 為基準，首先確定凸模（mó）刃口尺寸（cùn），使凸模基本 尺（chǐ）寸接近或即是工件孔的最大極限尺寸，再增大凹模（mó）尺寸以保證最（zuì）小公道間（jiān）隙 2cmin。各部分分配位置見圖2—12b)， 凸模製造偏（piān）差取負 偏差，凹模取正偏差。其計算公式如下：

在（zài）同一工步中衝出（chū）製件兩個以上孔時，凹模型孔中心距（jù） Ld按下式確定 ：

Ld＝ （ Lmin＋05△)±0.125△ (2—5)

式中Ｄd——落料凹模基本尺（chǐ）寸(mm)；

Ｄp——落料 凸模基本 尺寸(mm)；

Dmax——落料件最大極限尺寸(mm)；

dd——衝孔凹模基本（běn）尺寸(mm)；

dp——衝孔 凸（tū）模基本 尺寸(mm)；

dmin—— 衝孔（kǒng）件孔的 最小極限尺寸(mm)；

Ld——同 一工步 中凹模孔距基本尺寸(mm)；

Lmin——製件孔距最小極限尺寸(mm)；

△——製件公差 (mm)；

2cmin—— 凸 、凹模最（zuì）小初始雙麵間隙(mm)；

δp—— 凸模下（xià） 偏差，可按IT6選用(mm)；

δd——凹模上偏（piān）差，可按IT7選（xuǎn）用(mm)；

x——係數，是為了使（shǐ）衝裁件的實際尺寸盡量接近衝裁件公差帶（dài）的中間尺寸，與工件製造精度有關 ，可查表 2.3.1或按下列關係取值：

當製件公差為 IT10以上，取（qǔ）x＝１

當製件（jiàn）公差為 IT11～ １３ ，取x＝075

當（dāng）製件公差為 IT14者，取x＝05。