​數控車床加工過程中的六大注意事項

數控車床加工的工藝與普（pǔ）通車（chē）床（chuáng）的加工工藝類似，但由（yóu）於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材（cái）料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著（zhe）加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削（xuē）條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴（bàn）隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機（jī）械的、化學的（de）、熱的磨損。切削速度提高（gāo）刀具壽命（mìng）會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的（de）範圍內產生。但進（jìn）給量大，切（qiē）削溫度上升，後麵磨損大。它（tā）比切削速度對刀（dāo）具的影響小。切（qiē）深對刀具的影響雖然（rán）沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料（liào）產生（shēng）硬化層，同（tóng）樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：

最適合的加工條件的選定是在（zài）這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到（dào）壽命才是理想的條件。

然而，在實際（jì）作業中，刀具壽（shòu）命（mìng）的選擇與刀具（jù）磨（mó）損、被加（jiā）工尺寸變化、表麵質量、切（qiē）削噪聲（shēng）、加工（gōng）熱量等有關。在確定加工（gōng）條件時，需要根據實際（jì）情況進行研究（jiū）。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工（gōng）材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用（yòng）度好（hǎo）的刀具（jù），以便滿（mǎn）足粗車時大背吃（chī）刀量、大進給量的要求。

2)精車（chē）時，要選精度高、耐用度好的刀（dāo）具，以保證加工精度（dù）的要求。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡（jìn）量采用機夾刀和機夾刀（dāo）片。

3.合理選擇夾具（jù）

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2)零件定位（wèi）基準重合，以減少（shǎo）定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線是指數（shù）控機床加工過（guò）程中（zhōng），刀具相對零件的運動軌跡（jì）和方向。

1)應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空（kōng）行（háng）程時間。

5.加工路線與加工（gōng）餘量的聯係

目前，在數控車（chē）床還未達到普及使用的條件下，一般應把（bǎ）毛坯上過（guò）多的餘量，特別是含有鍛（duàn）、鑄硬皮層的（de）餘量安排在普通車（chē）床（chuáng）上（shàng）加工。如必須（xū）用數控車床加工時，則（zé）需（xū）注意程序的靈活安（ān）排。

6.夾具安（ān）裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾（jiá）緊油缸的（de）連接是靠拉杆實現的。液壓卡（kǎ）盤（pán）夾緊要點如（rú）下：首先用搬手卸（xiè）下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並（bìng）從主軸後端抽（chōu）出，再用搬（bān）手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下（xià）卡盤。

刀具上的修光刃指（zhǐ）的是在刀具刀刃（rèn）後麵（miàn）副偏（piān）角方向磨出的（de）一小（xiǎo）段與刀尖平行的刀刃主要（yào）用於刀刃切削後（hòu）進（jìn）行一（yī）次二次切削相當於精加工過程去處毛（máo）刺等（děng）傷（shāng）痕目的是提高工件的（de）表麵粗糙度多應用於進行精加工的刀具上。