​CNC數控加工（gōng）手工編（biān）程常用技巧

對於數控加工來（lái）說，編（biān）程至關重要，直接（jiē）影響到加工的質量與效率，相信大家也（yě）是對編程（chéng）又愛又恨吧。那（nà）麽如何迅速掌握數控（kòng）加工中心的編程技巧呢？下麵與（yǔ）小編（biān）一起學習一（yī）下吧！

【暫停指令（lìng）】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停（tíng）時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X後的數值是暫停時（shí）間。X後麵的（de）數值要帶小數點（diǎn），否則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P後麵數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。

但在某些孔係加工指令中（如G82、G88及（jí）G89），為了（le）保證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時（shí）間，此時隻能用地址P表示，若用地址X表示（shì），則控製係統認為X是X軸坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的（de）區別與聯係】

M00為程序無條件暫停指令。程序執行（háng）到此進給停止，主軸停（tíng）轉。重新啟動程序，必須先回JOG狀態下，按下CW（主（zhǔ）軸（zhóu）正轉）啟動主（zhǔ）軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才（cái）能啟動程（chéng）序（xù）。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須（xū）打開控製麵板上OPSTOP鍵才能執行，執行後的效果與（yǔ）M00相同（tóng），要重新啟動程（chéng）序同上。M00和M01常常用於加（jiā）工中途工件尺寸的檢驗或排屑。

M02為主程序結束指（zhǐ）令。執行到此指令，進（jìn）給停止，主軸停（tíng）止，冷卻液關閉（bì）。但程（chéng）序（xù）光標停在程序末尾（wěi）。

M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之（zhī）處是，光標返回（huí）程序頭位置，不管M30後是否還有其他程序段。

【地址D、H的意義相同】

刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們（men）都表示數控係統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們後麵的（de）補償號地址來決定（dìng）。不過在加工中心中，為了（le）防止出錯，一般（bān）人為規定H為刀具長度（dù）補償地址，補償號從1～20號，D為刀（dāo）具半徑（jìng）補償地址，補償號從21號開始（20把刀的（de）刀庫）。

【鏡像指令（lìng）】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸（zhóu）進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉向都（dōu）會（huì）與實際（jì）程序相反。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方（fāng）向，圓弧插補轉向均不變。

注意：使用鏡像指令後必須用M23進行取消，以免影響後（hòu）麵的程序。在G90模式下，使用鏡像或取（qǔ）消指令，都要回到工件坐標係原點才能使用。否則，數控係統無法計算後麵的運動軌跡，會（huì）出現（xiàn）亂走刀現（xiàn）象。這時必須實行手動原點複歸操（cāo）作予以解決。主軸轉向（xiàng）不隨著（zhe）鏡像指令變化。

【圓弧插補指令】

G02為順（shùn）時針插補，G03為逆時針插（chā）補，在XY平麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其（qí）中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在（zài）X、Y軸上的增量值，R為圓弧（hú）半徑，F為進給量。

在圓弧切削（xuē）時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用（yòng）R指（zhǐ）定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削隻能（néng）用（yòng）I、J、K編程，因為經過同一（yī）點（diǎn），半徑相同的圓有無數個。當有I、K為零時，就可以省（shěng）略；無論G90還（hái）是G91方式，I、J、K都按相對（duì）坐標編（biān）程；圓弧插補（bǔ）時，不能（néng）用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺（quē）點】

G54～G59是在加工前設（shè）定好的坐標係，而G92是在程序中（zhōng）設定（dìng）的坐（zuò）標係，用了（le）G54～G59就（jiù）沒有必要再使（shǐ）用（yòng）G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一旦使（shǐ）用了G92設（shè）定坐標係（xì），再（zài）使用（yòng）G54～G59不起任何作用，除非（fēi）斷電重新啟動係統，或接著用G92設定所需（xū）新的工件坐標（biāo）係。（2）使用G92的程序結束（shù）後，若機床（chuáng）沒有（yǒu）回到92設定的原點，就再次啟動此（cǐ）程序，機床當前所在位置（zhì）就（jiù）成為新的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望廣大讀者慎用。

【編程換刀子程序】

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床（chuáng）出廠時都有（yǒu）一個固定的換刀點，不在（zài）換刀位置，便不能夠換刀，而且（qiě）換刀前，刀補和循（xún）環都必須取（qǔ）消掉，主軸停止，冷卻液關閉（bì）。條件繁（fán）多，如果每次手動換刀前，都要（yào）保證這些條件，不但易出錯（cuò）而且效率（lǜ）低，因此我們可以編製一個換刀程序（xù）保存，到時用M98調用就可（kě）以一次性（xìng）完成換刀動作。

以PMC-10V20加（jiā）工中心為例，程序如下（xià）：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固定循環、刀補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二（èr）原點，即（jí）換刀點（diǎn））

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需要換（huàn）刀的時候，隻需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所（suǒ）需刀具T5，從而避免了許（xǔ）多不必要的失誤。廣大讀者可根（gēn）據自己機床的特（tè）點，編製（zhì）相應的換（huàn）刀子程序。

【其他】

程序段順序號，用地址（zhǐ）N表示。一般數控裝置本身存儲器（qì）空間有限，為了節省存儲空間，程序段順序號都省（shěng）略不要。N隻表示程序段標號，可以（yǐ）方便查找編輯（jí）程序，對加工過程（chéng）不起任（rèn）何作用，順（shùn）序號可以遞增也可遞減，也不要求數值有連續性。但在使用（yòng）某些（xiē）循環指令，跳轉指令，調用子程序及鏡像指令（lìng）時不可以省略（luè）。同一（yī）條程序段中，相同指令（相同地址（zhǐ）符（fú））或同一（yī）組指令，後出現的起作（zuò）用。