​數控（kòng）車床加工應考慮（lǜ）的幾個方麵

在設計零件的加工工藝規程時（shí），首先要對加工對象進行深入分析（xī）。對於數控車床加工應考慮以下幾方麵：

1．構成零件輪廓的幾何條件

在車床加工中（zhōng）手工編程時，要計算每個節點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓所有幾（jǐ）何元素進（jìn）行定義。因此在（zài）分析零件圖時應注意：

（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條（tiáo）件不充分，影響到零件輪廓的構成；

（2）零件（jiàn）圖上的圖線位置是（shì）否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手；

（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法應適應數控車床加（jiā）工的特點，應以同一基準標注尺（chǐ）寸或直接給出（chū）坐標尺寸。

2．尺寸（cùn）精（jīng）度要求

分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車床工藝達到，並確定控製尺（chǐ）寸精度的工藝方法。

在該項分析過程中，還可以同時（shí）進行一（yī）些尺寸的換算（suàn），如增量（liàng）尺寸與絕（jué）對尺（chǐ）寸（cùn）及尺寸（cùn）鏈計算等。在利用數控車（chē）床車床零件（jiàn）時（shí），常（cháng）常對零（líng）件要求的尺寸（cùn）取最大（dà）和最小極限（xiàn）尺寸的（de）平均值作為編程（chéng）的尺寸依據。

3．形狀和位置精度的要求

零件圖樣上給定的形（xíng）狀和位置公差是（shì）保證零件精度的重要依據。加工時，要按照其要求確（què）定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需（xū）要進行一些技術性處理，以便有效的控製零件的形狀（zhuàng）和位置精度。

4．表麵（miàn）粗糙度（dù）要求（qiú）

表麵粗糙（cāo）度是保證零件（jiàn）表麵微觀精度的重要要求，也（yě）是（shì）合理選擇數控車（chē）床、刀具及確定切削用量的依據。

5．材料與熱處理要求

零件圖（tú）樣上給定的材料（liào）與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床型號、確（què）定切削用量的依據。