​數控機床加（jiā）工中出現尺寸 一直不穩定是什（shí）麽原（yuán）因？

數控機床加工（gōng）中出現尺寸不（bú）穩定的機械原因分析

1、伺服（fú）電機軸（zhóu）與（yǔ）絲杠之間的連接（jiē）鬆動，致使絲杠與（yǔ）電機不同步，出現尺寸誤差。檢（jiǎn）測時隻需在伺（sì）服電機與絲杠的聯（lián）軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工（gōng）作台(或刀架)，由於工作台(或轉（zhuǎn）塔)的慣性作用，將使聯（lián）軸節的兩端出（chū）現明（míng）顯相對移動（dòng）。此類故障通常表現為加（jiā）工尺寸（cùn）隻向一個方向變動，隻需將聯軸節螺釘均勻（yún）緊固即可排除。

2、滾珠絲（sī）杠（gàng）與螺母之（zhī）間潤（rùn）滑不良，使工作台(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。此類故障通常（cháng）表現為零件尺寸（cùn）在幾（jǐ）絲（sī）範圍內無規（guī）則變（biàn）動，隻需將潤滑改善即可排除故（gù）障。

3、機（jī）床工作台(或刀架)移動阻（zǔ）力過大，一般（bān）為鑲條調整過緊、機床導軌表麵潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動（dòng）。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小（xiǎo）和（hé）變化（huà）來進（jìn）行（háng），通常為正反方向（xiàng）靜止時相差較大。此類故障隻需將鑲條重新調整並改善導（dǎo）軌潤滑即（jí）可。

4、滾動軸承磨損或調（diào）整不當，造成運動阻力過大。該故（gù）障現象也通常表現為尺寸在幾絲範（fàn）圍內無規則變動。檢查時可（kě）通過DGN800-804的位置偏（piān）差量進行，方法同上。此類故障隻需將磨損軸承（chéng）更換並認真調整（zhěng），故障即可排除（chú）。

5、絲杠間隙或間（jiān）隙補償（cháng）量不當，通過調整間（jiān）隙或改變間隙補償值就可（kě）排除故障

一（yī）．工件尺寸準確，表麵光潔度差

故（gù）障（zhàng）原因

① 刀具刀尖（jiān）受損，不鋒（fēng）利

② 機床產生共振，放置不平穩

③ 機（jī）械有爬行現象

④ 加工工藝不好

解（jiě）決方案（àn）（與上對照）

1.刀具磨損或受損（sǔn）後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀

2.機床產（chǎn）生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平（píng）穩

3.機械產生爬行（háng）的（de）原因為拖板導軌磨損（sǔn）厲害，絲杆滾珠磨損或鬆動。機床應注意保（bǎo）養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時（shí）加潤滑油，以減少摩擦

4. 選擇適合（hé）工件加工的冷卻液（yè）；在能（néng）達到其它工序加工要（yào）求的情況（kuàng）下，盡量選（xuǎn）用較高的主軸轉速

二．工件產生錐度大小（xiǎo）頭現象

故障原因

①機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩

②車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深（shēn），造成讓刀現象

③ 尾座頂針與主軸不同心

解決（jué）方案

1.使用水平儀調整機床的水平度 ，打下紮實的地基（jī），把機床固定（dìng）好提高其韌性（xìng）

2.選擇合理的工藝和適當的切削進給量（liàng）避免刀具受力讓刀

3. 調整尾（wěi）座

三（sān）．驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時（shí）小（xiǎo）

故障原因

①機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損

②刀架的重（chóng）複（fù）定位精度在長期使用中產生偏差（chà）  

③拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸（cùn）仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高（gāo）速（sù）轉動（dòng）使（shǐ）軸（zhóu）承磨損嚴重，導（dǎo）致加工尺寸變化

解決方案（àn）（與上對照）

1.用百分表靠在（zài）刀架底部，同時通過係統編（biān）輯一（yī）個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承（chéng）

2.用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架

3.用百分表檢測加工（gōng）工件後是否能準確回到程序起點；若可（kě）以，則檢修主軸，更（gèng）換軸承。

四．工件（jiàn）尺寸與實際尺寸相（xiàng）差幾毫（háo）米， 或某一軸向有很大變化

故（gù）障原因

①快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來而產生

②在長期摩擦磨損後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死

③ 刀架換刀後太（tài）鬆鎖不緊

④編（biān）輯的程（chéng）序錯誤，頭、尾沒有呼應或（huò）沒取消刀補就結束

⑤係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤

解決方案（與上對照）

1.快速（sù）定位速度太快，則（zé）適當調整G0 的速度、切削加減速度和時間使驅動器和電機在額（é）定的運行頻率下正常動作

2. 在出現機床磨損後產生拖板、絲杆和軸承過緊卡死，則必（bì）須重新調整修複

3.刀架換刀後太鬆則檢查刀架（jià）反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪渦杆（gǎn）是否磨損，間隙是（shì）否（fǒu）太大（dà），安裝是否（fǒu）過鬆等

4.如果是程序原因（yīn）造成的，則必須修改程序，按照（zhào）工（gōng）件圖紙要求改（gǎi）進，選擇（zé）合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的（de）程序

5.若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪比和步距角等參數是否被破（pò）壞，出現此現象可通過打百份表來測量

五．加工圓弧效果不（bú）理想（xiǎng），尺寸不到位

故障原因

① 振動頻率的重疊導致共振

② 加（jiā）工工藝

③參數設置不合（hé）理，進給速度過大，使圓弧（hú）加工（gōng）失步

④絲杆間（jiān）隙大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的失（shī）步（bù）

⑤ 同步帶磨損

解決方案

1. 找出產生共振的部件，改變（biàn）其頻率，避免共振（zhèn）

2.考（kǎo）慮工件材料的加工工藝，合理編製程序

3.對於步進電機，加工速率 F 不可設置過大

4.機床是（shì）否安裝牢固 ，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大（dà）或刀架鬆動等。

5.更換同步帶（dài）

六．批量生產中，偶爾出現工件超差（chà）

故障原因

①批量生產中偶（ǒu）爾出（chū）現一件尺寸有變化，然後不用修改任何參數再加工，卻（què）恢複正常情況

②在批量生產中偶爾出現一件尺寸不準，然後再繼續加工尺寸仍不（bú）合格，而重新對刀後又（yòu）準確

解決方案

1. 必須認真檢查（chá）工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法（fǎ），及裝夾的可靠性；由於（yú）裝（zhuāng）夾引起的尺寸變化，必須改善工裝（zhuāng）使工人盡量避免（miǎn）人為疏忽作出誤判現象

2.數控係統可能受到外界電源的波動（dòng）或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動（dòng）接受多餘的脈衝驅（qū）動電機（jī）多走或少走現（xiàn）象；了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔（gé）離，加入抗幹擾的（de）吸收電容和采用屏蔽線隔離。另外，檢查地線（xiàn）是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統（tǒng）受幹擾

七．工件某（mǒu）一道工序加工有變化（huà），其它各道工序尺寸準確

故障（zhàng）原因

該程序段程（chéng）序（xù）的參數是否合理，是（shì）否在預定的軌跡內，編程格（gé）式是否符合說明書要求

解決方案

螺紋程序段時出現亂牙，螺距（jù）不對（duì），則馬上聯想（xiǎng）到加工螺紋的外圍配置（編碼器）和該功能的客觀因（yīn）素，如：主軸轉速，螺紋導程與進給速度的關係（ 928 TC 配（pèi）DY3 ，加工螺紋時主軸轉（zhuǎn）速 X 螺紋導程≤1700 mm/min），編碼器的線數與電腦設置是否相符；當（dāng）發現圓板程序段尺寸不對時則檢（jiǎn）查圓弧（hú）的編程軌跡是否（fǒu）在同一圓弧上（shàng），有否特殊圓與圓之間的過度關係編程時的工藝編製

八．工件的每道工序（xù）都（dōu）有遞（dì）增或遞減的現象

故障原因

① 程序編寫錯誤

② 係統參數設置不合理

③ 配置設置不當

④ 機械傳動部件有規律周期 性的變化故障（zhàng）

解決（jué）方案

1. 檢查程序使用的（de）指令是否（fǒu）按說明（míng）書規定的（de）要求軌跡執行，可以通過打百份表來判斷，把百分表定位在程序的（de）起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複（fù）執行幾遍觀察其結果，掌握其規律（lǜ）

2.檢查係統參數是否設置合理或被人為改動

3.有關的機床配置在連（lián）接計算耦合參數上的計算是（shì）否符合要求，脈衝當量是否準確

4.檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪（lún）耦合是否均勻（yún），檢查是否存（cún）在周期性，規律性（xìng）故障現象。若有則（zé）檢查（chá）其關鍵部（bù）份（fèn）並給予排除

九．工件尺寸與實際（jì）尺寸隻相差幾（jǐ）絲

故障原因

①機床在長期使用中磨擦、磨損，絲杆的間隙隨著增（zēng）大,機床的絲杆反向間隙過大使加工過程的尺寸漂浮不定，故工件的誤差總在這間隙範圍（wéi）內變化

②加工工件（jiàn）使用的刀具選型不（bú）對，易損，刀具裝夾不正或不緊等  

③工藝方麵根據工件材料選（xuǎn）擇合理的主軸轉速、切削進給速度和切削量  

④與機床放（fàng）置的平衡度和穩固性（xìng）有關

⑤數控係統產生失步或（huò）驅動選型時功率（lǜ）不夠，扭矩小等原因產生

⑥ 刀架換刀後是（shì）否鎖住鎖緊

⑦主軸是（shì）否存在跳動串動和尾座同軸度差等現象

⑧在一些特殊加工場合（hé），反向間隙無法補（bǔ）入，導致加 工總是存在偏差

解決方案（與上對照）

1. 機床磨損絲杆（gǎn）間隙變大後通過調整絲杆螺母和修緊中拖板線條減小間隙，或通過打百份表（biǎo）得出間隙值（一（yī）般間隙在 0.15 mm 以內）可補進電腦（nǎo），可通過電腦的間隙補償功能來把間隙取代，使工件尺寸符合要求

2.由於是刀具材質使加（jiā）工工件尺寸產生變化，則（zé）按要求合理選擇刀具，而由於刀具裝夾（jiá）不正等原因產生的則根據工件的（de）工藝要求合（hé）理選擇刀具角度和工裝夾具

3.當懷疑是（shì）加（jiā）工方（fāng）麵的工藝問題，則根據材料的性質，合理地編製加工工藝選擇適當的主軸轉速（sù），切削進給速度和切削量

4.由於機床共振（zhèn）引起則把機床放置平穩，調整好水平，必要時打（dǎ）下地基，安裝穩固

5. 數控係統產生（shēng）的尺寸變化，首先判斷程序是否按圖（tú）紙尺寸要求編製，然後再（zài）根據所選（xuǎn）的配置檢查設置（zhì）的參數是否合理（如 : G 0快速定位速度和切削時的加減速時間常數等）。是否有人故意改動，其次是考慮所選配的驅動器功率大小是否（fǒu）合理，通過（guò）判斷相位燈（dēng）觀察電腦發給驅動的脈衝是（shì）否有失步現象

6.檢查刀架（jià）換刀後反轉時間夠不夠，是否使刀架有足（zú）夠的（de）時間來鎖緊，檢查刀架（jià）的定位和鎖緊螺絲是否（fǒu）有鬆動

7.檢（jiǎn）查主（zhǔ）軸和尾座的同軸度是否存在跳動、串動等現象

8.利用編程技巧消除（chú）間隙（xì）

十（shí）．驅動器引起尺寸不穩定

故障原因（yīn）

①驅（qū）動器發送的信號丟失，造成的驅動失步

②伺服驅動器（qì）的參（cān）數設置（zhì）不當，增益係數設置不合理

③驅動器發送信號幹擾所致，導致（zhì）失步  

④驅動處於（yú）高溫環境（jìng），沒有采取較好的散熱措施，導致尺寸不穩定，同時也可能導致驅動內部參數變化，引發故障

⑤驅動器扭矩不（bú）夠或電機扭（niǔ）矩不夠  

⑥ 驅（qū）動器的驅動電（diàn）流不夠

⑦ 驅動（dòng）器損壞

解決方案（與上（shàng）對（duì）應）

1.先確定使用的是步進（jìn）驅動器還是伺服驅動器：步進電機驅動器可通過相位燈或打百分表判斷是否存在失步。伺服驅動器則可通過驅動器上的脈衝數顯示或是（shì）打百分（fèn）表判斷

2. 參照 DA98 說明書修（xiū）改（gǎi）增益參數

3.加（jiā）裝屏蔽線，加裝抗幹（gàn）擾電容

4.保證良好的散熱通風環境，適當的溫度是保證（zhèng）加工性能的重要因素（sù）

5.更換驅（qū）動器或電機，使扭矩符合實際需要

6.調大驅動電流仍不（bú）能滿足要求，則需更（gèng）換驅動器

7.驅動器送廠維修

十一．係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因

① 係統參數設置不合理

② 工作電壓不穩（wěn）定

③係統受外部（bù）幹擾，導致係統失步

④已加電容，但係統與驅動器之（zhī）間的阻抗不匹（pǐ）配，導致有用信號丟失

⑤係統與驅動器之間信號傳輸不正確

⑥ 係統損（sǔn）壞或內部故障

解決方案（àn）（與上對照）

1.快速速（sù）度，加速時間是否過大，主軸轉速（sù），切（qiē）削速度是否合理，是否因為操作者的參數修改導致係統性能改變

2.加裝穩壓設備

3.接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出（chū）觸點處加抗幹擾吸收電容（róng）；一般的（de）情況下變頻器的幹擾較大，請在（zài）帶負載的請況下判斷，因為越大的負載會讓變頻器負載電流越（yuè）大（dà），產生的幹擾也越大

4.選擇適當的電容型號

5. 檢查係統與驅（qū）動器之間的信號連接線是否帶（dài）屏蔽，連接是（shì）否可靠，檢查（chá）係統（tǒng）脈衝發生信號是否丟失或增加

6.送廠維（wéi）修（xiū）或更換主板

十二．機（jī）械方麵引起的加工尺寸不穩定

故障原因

①步進電機阻尼片是否過緊或過鬆

②電機插頭（tóu）進水（shuǐ）造成（chéng）絕（jué）緣（yuán）性能下降，電機損壞

③加工出的工件大小頭，裝夾不當（dāng）

④ 工（gōng）件出現橢圓

⑤ 絲杆反向間隙（xì）過大

⑥ 機械絲 杆安裝過緊（jǐn）

 解決方（fāng）案（與上對照）

1. 調整阻尼盤，使電機處於非（fēi）共振狀態

2.更換電機（jī）插頭，做好防護，或是更換電機

3.檢查進刀量是否過大或過快（kuài）造成的（de）過負荷，檢查工件裝夾不應伸出卡盤太長，避免讓刀

4.檢查主軸的跳動，檢修主軸，更換軸承

5.通過打百分表檢查絲杆的反向間（jiān）隙，是否已從係統將間隙補入，補入後間隙是否過大

6. 檢查絲杆是否存在爬行，是否存在響應慢的現象