​模具工廠CNC加工編程工藝與（yǔ）標準

模具工廠CNC編（biān）程部門製訂明確的加工工藝與（yǔ）標（biāo）準（zhǔn），在生產過程中執（zhí）行標準化作業，可以（yǐ）提（tí）高工作效率（lǜ）並減少出錯。

一、前（qián）模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配（pèi）要求的尺寸要（yào）按數做準（zhǔn）。

②平麵：加工（gōng）程序（xù）依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補（bǔ）償，單邊留0.02mm餘量試配（pèi）, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做準（zhǔn）。

2. 鑲（xiāng）件扣位（wèi）

鑲件扣位的側邊（biān）需依（yī）程（chéng）序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺（chǐ）寸數做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸（cùn）

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火（huǒ）花紋要（yào）求的單邊（biān）留0.15mm，用來加（jiā）工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況（kuàng）下，前模仁（rén）鑼（luó）準尺寸，後模（mó）仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留（liú）0.02mm試配，操作員按（àn）照圖尺寸緊配，公（gōng）差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準（zhǔn），操（cāo）作員按照圖紙公差用較表測數，而（ér）行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配（pèi），公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件（jiàn）扣位側（cè）邊需按（àn）照圖（tú）紙尺寸數做（zuò）準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員（yuán）用校（xiào）表測數，公（gōng）差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需開補（bǔ）償單邊留0.02mm餘量，開補償操（cāo）作員按照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特（tè）殊要（yào）求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模（mó）需多留+0.02~0mm餘量，後模（mó）仁配行位的位置需按照（zhào）尺寸數做準，而行位相配後模仁的位（wèi）置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件要（yào）用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工（gōng）時較表分中。

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插（chā）穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序（xù）時開補（bǔ）償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的模（mó）仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情（qíng）見後部分。

5.

四、行（háng）位、鑲件（jiàn）

1. 收到工件（jiàn）時，編程員要測（cè）量工（gōng）件外形（xíng）尺寸（cùn），避免因分中和（hé）單邊碰數時出（chū）現問題，編程員根據工件形狀需與（yǔ）操（cāo）作組商討，采用穩妥的裝夾方（fāng）法、碰（pèng）數方法，詳情見後部（bù）分。

2. 行（háng）位和前後模仁，有相配的（de）位置，行位需多留0.02mm餘量作為（wéi）FIT時之（zhī）用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂（dǐng）

根據工件形狀與操作組商討，采用穩妥（tuǒ）的裝夾方法，碰數方法，所有膠位（wèi）單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工（gōng）

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（zì）（倒角）與（yǔ）模（mó）胚上的基準需一致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近基準角處導柱孔分中（zhōng）為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數（shù）定義：所（suǒ）有模板正（zhèng）反向加（jiā）工，都以模胚底部碰數為零位，有特殊要求的工件（jiàn），編程員需（xū）與相關人員交待清楚，並在程序單上注明（míng）清楚（chǔ）模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模（mó）框精加（jiā）工，程序加工（gōng）模框底（dǐ）部時，需按照圖紙（zhǐ）尺寸做準尺寸。CNC操作（zuò）員按圖紙公差用校（xiào）表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配（pèi），公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底（dǐ）部做準尺寸數，而（ér）側邊需用塊規緊（jǐn）配測試，公差（chà）保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照（zhào）圖（tú）加（jiā）工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊（biān）留0.02mm餘量，操（cāo）作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證-單（dān）邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行（háng）位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操作員按照圖公差用校（xiào）表測數，公差（chà）為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補（bǔ）償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深（shēn）度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公（gōng）差為（wéi）0.02~0.01mm，而頂針（zhēn）沉頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺（chǐ）寸，程序（xù）加工時以頂針麵板的底部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸到位（wèi）。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準（zhǔn）尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝（zhuāng）配要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工（gōng）做準尺寸（cùn）。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床（chuáng）組打（dǎ）A字碼正方向選擇加工麵及加（jiā）工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員（yuán）需用校表測數，而側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作（zuò）員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺（chǐ）寸照3D圖加工（gōng）準尺寸（cùn）。

（5）下固定板：有鑲（xiāng）件裝配要求（qiú）的尺寸，下固定板的底部需加工準（zhǔn）尺寸，側（cè）邊需用塊規緊配（pèi），其它尺寸照3D圖加（jiā）工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定義：長方形基（jī）準（zhǔn）朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編程（chéng）以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座（zuò）標。(見CNC加工坐標定義與裝（zhuāng）夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免（miǎn）撞花模仁正麵、PL、膠位等（děng）。

4. 模仁管位：所（suǒ）有前後模仁（rén）的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工（gōng）需按照圖尺寸做（zuò）準尺寸，操作（zuò）員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試（shì）刀程序，程序單上注明接順底平麵PL，光刀加工程序做準（zhǔn）尺寸數。